耐热橡胶对所用胶料耐热性要求较高，三元乙丙再生胶、丁基再生胶、丁腈再生胶等可替代合适比例的原胶生产耐热橡胶制品，降低生产成本。使用再生胶生产耐热橡胶制品时，橡胶制品配方设计直接影响成品耐热性能，尤其是硫化体系、补强填充体系、软化增塑体系和防老体系中的配合剂。
1.再生胶生产耐热橡胶硫化体系设计
不同的硫化体系会产生不同的交联键结构。通常C—C交联键耐热性最好，单硫键次之，多硫键的耐热性最差。使用再生胶生产耐热橡胶制品时，建议选用低硫高促系统、有效硫化体系、过氧化物硫化体系或其他无硫硫化体系。
耐热再生胶制品采用过氧化物硫化时需注意过氧化物用量，用量过多会导致胶料交联密度过高，再生胶硫化胶性能下降；过氧化物用量E5LYY620不足则会造成交联密度降低，导致再生胶硫化胶耐热性下降。耐热再生胶制品生产中，三元乙丙再生胶建议采用过氧化物硫化，丁腈再生胶可采用镉镁硫化体系，丁基再生胶建议树脂硫化。
2.再生胶生产耐热橡胶补强填充体系设计
一般无机填料比炭黑有更好的耐热性。使用再生胶生产对耐热性要求较高的橡胶制品时，白炭黑、活性氧化锌、氧化镁、氧化铝和硅酸盐是常用的配合剂。丁腈再生胶制品采用炭黑补强时，炭黑的粒径越小，硫化胶耐热性越低；白炭黑可以提高再生胶耐热性；氧化镁和氧化铝在一定程度上也可以提高丁腈再生胶硫化胶耐热性。
采用过氧化物硫化的再生胶耐热橡胶制品在选择补强剂、填充剂时，需要注意其酸碱性。
3.再生胶生产耐热橡胶软化体系设计
软化剂相对分子质量较低，在高温下容易挥发或迁移渗出，容易导致再生胶硫化胶硬度增加、伸长率降低等问题。使用再生胶生产耐热橡胶制品时，建议选用高温下热稳定性好、不易挥发的软化剂，比如高闪点石油系软化剂、相对分子质量大软化点高的聚酯类增塑剂等。
再生胶耐热橡胶制品配方中，丁腈再生胶可以选用古马隆树脂、苯乙烯-茚树脂、聚酯和液态丁腈橡胶作软化剂；丁基再生胶建议使用古马隆树脂，用量不超过5质量份，或者选用10-20质量份凡士林或石蜡油、矿质橡胶和石油沥青树脂；三元乙丙再生橡胶一般选用环烷油和石蜡油作软化剂。
4.再生胶生产耐热橡胶防老体系设计
再生胶生产耐热橡胶制品时，合理使用高效耐热型防老剂可以明显提高橡胶的耐热老化性能，不同品种的再生胶应选用不同的防老剂：比如丁基再生胶使用酚类防老剂如2246等可以明显提高再生胶耐热性，丁腈再生胶常用防老剂BLE、RD、MB、4010、D等。为了减少橡胶在高温下经多次变形而产生的疲劳破坏，可将耐疲劳性较好的防老剂与耐热防老剂并用，防老剂的用量为生胶的 1.5%-2.0%。
设计含再生胶的耐热橡胶制品配方，橡胶制品厂家需根据具体需求选择合适的再生胶品种，合理确定配方中各配合剂的品种与用量，可以在降低成本的同时进一步优化再生胶耐热橡胶制品综合性能。
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