再生胶制品生产中合理使用软化剂，既可以改善胶料加工工艺性能，又能够改善再生胶制品物理机械性能，降低生产成本。市面上常见的再生胶有乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁腈再生胶、三元乙丙再生胶和丁基再生胶，不同品种的再生胶分子极性、物性指标和加工工艺性能不同，生产橡胶制品时选用的软化剂种类差异较大。
1.乳胶再生胶制品常用软化剂品种
乳胶再生胶以废天然胶、废乳胶及其制品为原料加工而成，分子链主体为聚异戊二烯，适量使用软化剂可以改善胶料黏性、柔软性和流动性，常用的软化剂有松焦油和石油系软化剂。
①松焦油可以显著提高乳胶再生胶制品黏合性，为后续压延压出操作创造更好的条件，但会对再生胶制品颜色产生一定影响，不适合浅色、彩色乳胶再生胶制品。②石油系软化剂可以有效降低乳胶再生胶硬度，改善混炼分散性，常见的有芳烃油、环烷油、石蜡油等；芳烃油具有污染性，不适合浅色、彩色乳胶再生胶制品。
2.轮胎再生胶制品常用软化剂品种
轮胎再生胶以废旧轮胎胶粉为原料加工而成，主要成分包括天然橡胶、合成橡胶和炭黑，选择软化剂时需要注意与胶料中残留配合剂的协同作用；轮胎再生胶制品常用的软化剂以石油系油类为主，包括芳烃油、环烷油和石蜡油。
芳烃油与轮胎再生胶相容性较好，增塑效果突出；环烷油色泽较浅，适用于对颜色有一定要求的制品；石蜡油饱和度高，对硫化体系干扰小。
3.丁腈再生胶制品常用软化剂品种
丁腈再生胶以丁腈机头胶、副牌丁腈胶或废旧丁腈橡胶制品为原料加工而成，分子中含有极性氰基基团，一般使用软化增塑剂改善胶料加工工艺性能；丁腈再生胶制品常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和磷酸三甲苯酯（TCP），不仅可以改善胶料可塑性、流动性，还能够改善丁腈再生胶弹性和耐磨性。
丁腈再生胶制品对黏着性要求较高时，可以使用古马隆树脂，尤其适合需要良好粘合性能的制品；压出制品中可以使用油膏减小胶料收缩率，提高再生胶制品表面光洁度，但油膏会降低丁腈再生胶制品物理机械性能和耐热、耐老化性；液体丁腈橡胶、聚酯类增塑剂可以防止抽出；癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯耐寒性能优异。
4.三元乙丙再生胶制品常用软化剂品种
三元乙丙再生胶以三元乙丙机头胶、未硫化三元乙丙胶或废旧三元乙丙橡胶制品为原料加工而成，主要成分是乙丙橡胶，分子主链由饱和的乙烯和丙烯链段组成，常用的软化增塑剂是石油系软化油，包括芳烃油、环烷油和石蜡油三大类，其中最适用的是石蜡油。
石蜡油能够有效降低三元乙丙再生胶胶料门尼黏度，改善再生胶混炼、挤出和模压工艺性能，对胶料的耐老化性能影响E5LYY1231较小，与三元乙丙再生胶相容性好，大量填充不易出现喷霜现象。古马隆树脂、松焦油、酯类增塑剂和低分子聚合物等也可用于三元乙丙再生胶制品；古马隆树脂能够改善胶料的黏着性和加工性能，松焦油则可以提供更好的塑性和黏性。
5.丁基再生胶制品常用软化剂品种
丁基再生胶以废旧丁基内胎为原料加工而成，分子饱和度高，必须使用饱和型软化剂，包括石蜡烃类、脂肪烃类和芳香烃类；避免使用不饱和的增塑剂，如松香、松焦油等，这类不饱和增塑剂会延缓丁基橡胶的硫化速度，严重影响生产效率和产品性能。石油类橡胶油和酯类增塑剂对丁基再生胶硫化胶物性指标影响如下。
①添加石蜡油，丁基再生胶硫化胶拉伸强度、定伸应力、硬度降低，伸长率增加；门尼黏度降低，门尼焦烧时间增长；压出性能得到一定的改善；耐臭氧、耐压缩永久变形、耐热性降低。②添加酯类增塑剂，丁基再生胶低温性能得到改善，效果依油的型号而异；耐压缩永久变形、耐热性降低。
以再生胶为主要原料生产橡胶制品时，橡胶制品厂家一定要根据“相似相溶、溶解度相近”原则，选择合适品种的再生胶软化剂，在保证橡胶制品使用性能的前提下，有效降低原料成本、缩减生产能耗。
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