鸿运超细再生胶生产过程

鸿运超细轮胎再生胶是以细度80目的轮胎胶粉为原料生产而成的再生胶，与普通的轮胎再生胶相比，生产出来的橡胶制品表面平滑光亮，改变了轮胎再生胶只能用于生产模压型橡胶制品的命运。鸿运超细轮胎再生胶的生产是一个复杂又细致的过程。

鸿运超细轮胎再生成品要经历以下过程：废旧轮胎回收→整理分类→切胶→洗胶→粉碎→筛选→磁选→风选→称量（称量胶粉及再生剂）→混合拌油→脱硫→冲洗（水油洗）→压水干燥（水油法）→捏炼→滤胶→精炼→再生胶成品。其中，超细再生胶生产过程中滤选分离对产品质量与使用性能影响很大。

所谓的滤选分离，是控制超细再生胶产品质量的重要工段，该工段中，需要将粉碎的废轮胎胶粉放入直径在0.18mm的网筛中过网筛选，将细度大于80目的胶粉以及胶粉中的杂质分离出来，这个步骤还会用到磁铁，因为废钢丝胎中会含有铁屑，需要将废轮胎胶粉中的铁屑分类出来，以保证进入下一道脱硫工序中的轮胎胶粉细度达到80目，从而保证超细轮胎再生胶中的“超细”。

此外超细再生胶生产的主要工序还有破碎、脱硫以及精炼下片，其中破碎就是把分类整理后的废轮胎切块、清洗、破碎成粉状；脱硫工序直接影响再生胶质量好坏，尤其重要；精炼下片是将干燥后的脱硫胶粉送入捏炼机，反复进行捏炼、返炼，混合均匀之后再置入精炼机过薄，成型下片。鸿运超细轮胎再生胶生产过程有专业的技术人员全程监督，生产出来的超细再生胶经过严格的抽检，检验合格后经过一段时间的停放才向外出售，橡胶制品厂家可以放心使用。

河北鸿运再生胶厂生产的超细再生胶产品细度高、强力大、比重小，生产出来的橡胶制品表面更加乌黑光亮，适用于各种胶管、密封条、内胎、电线电缆外皮等挤出型橡胶制品的生产，显著降低原料成本。

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