轮胎再生胶是用量最大的再生胶，产品质量关系到再生胶制品质量。影响轮胎再生胶产品质量的因素有很多，原料、设备、生产条件等等，因此不同再生胶厂生产的轮胎再生胶指标大不一样。再生胶厂该如何控制轮胎再生胶产品质量呢？
1、严格把控轮胎再生胶产品原料关
轮胎再生胶原料好坏直接影响再生胶产品质量，而且还是不可逆转的过程，因此厂家在生产轮胎再生胶的时候，对于原材料的控制一定要做到以下几点：
（1）废旧轮胎的品质关系到轮胎再生胶质的优劣，一般普利司通、米其林等知名轮胎的废旧轮胎胶质优于小厂废旧轮胎的胶质，使用品牌废旧轮胎生产出来轮胎再生胶含胶量更高、强力更大、耐磨性能更好。
（2）废旧轮胎的清洗最好由刷胎机完成，人工刷胎可能会无法完全清除轮胎外面的污垢，保证生产出来的轮胎再生胶不含有任何杂质。
（3）有条件的厂家尽量自己生产胶粉，质量与稳定性得到保证；在外购买胶粉由于厂家不同、生产工艺有区别、轮胎品牌不一，轮胎胶粉质量不稳定。
（4）胎顶胶粉必须经过磁选和振动筛去杂质，否则重金属含量或杂质含量可能超标。
2、严格控制生产环节
轮胎再生胶生产是个复杂过程，每一步骤的出错都会对再生胶产品质量造成影响，每道生产环节都需要严格把控。
（1）不管采用何种方式脱硫必须严格控制时间及加料顺序。
（2）轮胎再生胶产品生产的过程中，该生产车间要保持全程封闭通风，车间卫生状况要保证在优良以上，确保产品生产过程中不会混入任何空气和杂质，保证轮胎再生胶质量。
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