乳胶再生胶替代天然胶生产橡胶制品可以降低原料成本，省工省电。对于降低原料成本很好理解，然而对于使用乳胶再生胶为何会省工省电、如何做到省工省电制品企业往往是一头雾水。今天和小编一起来看看使用乳胶再生胶生产橡胶制品的省工省电小窍门吧！
1、先炼天然胶再炼再生胶
天然胶一般需要塑炼二到三段，而乳胶再生胶没有这种需求，所以塑炼天然胶的残留辊温可以直接进行再生胶的塑炼，然后直接混合后生产橡胶制品最划算。这是因为再生胶塑炼时对辊温的要求比天然胶低，在辊温合适的情况下再生胶只需简单塑炼或者无需塑炼，但是塑炼天然胶却需要充分塑炼。
2、乳胶再生胶使用前需要提前进入车间
很多企业的乳胶再生胶都是存放在固定的仓库之中，需要使用时才把乳胶再生胶转移到生产车间。然而乳胶再生胶自身温度太低了，如果直接使用塑炼时间会很长；但是若提前一天将乳胶再生胶转移到生产车间进行停放，塑炼时间可以缩短3-5分钟，冬天可以缩短塑炼时间15分钟以上（冬天一般都提前8-12小时将乳胶再生胶转移到20℃的室内，提高仓库内乳胶再生胶温度，为后续的塑炼、混炼等工序提供更好的条件）。
3、使用密炼机对乳胶再生胶进行密炼
很多小型橡胶制品厂家在使用乳胶再生胶生产橡胶制品的时候都是在开炼机上直接塑炼5到8遍，而大型厂家一般是在开炼机中塑炼2遍再在密炼机中1遍，省工省时，可显著提高生产效率；密炼后的乳胶再生胶细度更好，化工辅料混合更加均匀，生产出来的橡胶制品表面的光泽度自然更高。因此有条件的厂家最好自备密炼机。
4、选用与橡胶制品含胶量接近的乳胶再生胶
乳胶再生胶的选择在节约生产成本上面也十分重要，要选择与制品含胶量与指标相似的再生胶产品，这样不需要因为乳胶再生胶含胶量过高而大量填充或者因为含胶量过低而大量补充原胶，这些情况都会延长塑炼时间，浪费乳胶再生胶原料成本和生产成本，降低乳胶再生胶制品生产效率。
5、半年内使用乳胶再生胶
乳胶再生胶从生产线上下来的时候需要停放一段时间，这样可以是为了让它恢复可塑性，一般最佳塑炼期间在15天-60天，这段时间再生胶的含油量流失较小，可塑度高，交联恢复在最佳范围。但是停放时间过久的乳胶再生胶会出现油分流失、门尼黏度反弹的情况，导致塑炼时间增加，因此最好使用半年之内生产的乳胶再生胶。
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