使用再生胶生产橡胶制品既可以降低原料成本，还能保证产品质量。然而，对于那些刚刚开始使用再生胶生产橡胶制品的企业而言，使用再生胶生产橡胶制品的过程中经常会出现各种问题，而无一例外都会把问题归咎到再生胶身上。其实不然，使用再生胶生产橡胶制品时出现问题很可能是工艺不当造成的，今天小编以乳胶再生胶制品为例说说再生胶生产橡胶制品时的常见问题以及轻松解决问题的办法。
问题一：使用乳胶再生胶生产球胆经常会出现起泡的问题，导致表面不均匀、出现凹凸。这个问题的诱因主要有三个，只要在生产中避免这些问题就会从根本上杜绝球胆起泡。
1、选用的乳胶再生胶不干净，在生产过程中没有硫化干净或在运输中进入了杂物；
2、再生胶存放不当，乳胶再生胶进水，暴晒，都会导致球胆起泡；
3、再生胶制品在生产过程中会添加各种辅料，辅料不干净也会导致再生胶制品起泡，所以当橡胶制品出现问题时原料固然重要，但是辅料有问题也会导致橡胶制品不合格。
问题二：乳胶再生胶制品粘辊问题
使用乳胶再生胶生产橡胶制品出现粘辊问题最大的原因就是乳胶再生胶产品门尼粘度不稳定，适当添加软化剂、活化剂，控制门尼的大小；乳胶再生胶与辅料配比不合适也可能导致再生胶黏辊，因此在制定配方时一定要多加试验；使用乳胶再生胶生产橡胶制品时适量增加硬脂酸用量可以解决黏辊问题。
要说使用再生胶会出现哪些问题，最有发言权的应该是广大橡胶制品业的朋友们，如果你在再生胶的使用过程中出现问题，可以在平台上与其他朋友交流。
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