天然乳胶再生胶以废天然胶、废乳胶及其制品为原料加工而成，保留了天然橡胶基本性能特点，可替代高价天然橡胶生产各类橡胶制品，在保证产品质量的前提下有效降低原料成本，橡胶杂件就是其中一个大类。橡胶杂件是以橡胶为主要原料加工而成的没有统一固定外形规格的橡胶制品，包括密封圈、减震垫、护套、胶塞、小型减震件等，使用乳胶再生胶需要注意哪些问题？
1.乳胶再生胶生产橡胶杂件的优势
乳胶再生胶价格比天然橡胶低很多，全部或部分替代天然橡胶生产橡胶杂件可以有效降低原料成本。与天然橡胶相比，乳胶再生胶可塑性、流动性更好，混炼所需动力比天然橡胶低约40%，出片、压片更容易，还能减少加工生热；乳胶再生胶硫化速度快、硫化平坦性好，不易出现天然橡胶常见的硫化返原现象，提高成品率和生产效率。
2.乳胶再生胶适合生产哪些橡胶杂件
乳胶再生胶保留了天然橡胶的高弹性，强力高、比重小，与天然橡胶相容性好，能与天然橡胶以任意比例并用生产普通橡胶垫片、缓冲垫、橡胶脚垫、护角、胶塞以低负荷减震杂件等橡胶制品，部分产品可完全使用乳胶再生胶。
对弹性、耐屈挠性能较高的橡胶杂件可采用乳胶再生胶与天然橡胶并用；普通杂件配方中可适当提高乳胶再生胶用量，或完全使用再生胶，降低更多原料成本。需要注意的是，乳胶再生胶不适合生产耐油、耐高温或特殊介质环境的橡胶杂件，应根据使用条件选择相应胶种。
3.乳胶再生胶生产橡胶杂件配方调整要点
橡胶杂件中掺用乳胶再生胶时，不能简单按照“再生胶加得越多越省”的思路操作。乳胶再生胶的细度、门尼黏度、灰分、挥发分、软化程度以及批次稳定性，都会影响混炼胶性能，需要适当调整橡胶杂件配方。
天然橡胶/乳胶再生胶并用生产普通橡胶杂件时，可以通过调整硫化体系、补强体系和软化体系，使硬度、拉伸强度、伸长率E6LYY68和耐磨性能达到产品要求。炭黑用量较高时，胶料硬度和强度明显提高，但过量使用炭黑可能使胶料生热及加工阻力增加；含乳胶再生胶橡胶杂件配方中的软化剂用量需要结合再生胶塑性确定，用量过多容易影响再生胶杂件的强度和尺寸稳定性。
4.乳胶再生胶生产橡胶杂件参考配方
乳胶再生胶 100份，氧化锌 5份，硬脂酸 1.5份，防老剂RD 1份，碳酸钙 20份，松焦油 8份，操作油 15份，促进剂CZ 1.3份，促进剂DM 1份，促进剂M 0.5份，促进剂TT 0.15份，硫黄 2.15份；合计 155.6份。
使用乳胶再生胶降低橡胶杂件生产成本时，建议根据杂件的颜色与物理机械性能需求选择合适指标的乳胶再生胶，浅色橡胶杂件使用白乳胶再生胶、易配色，深色橡胶杂件选择黑乳胶再生胶、价格更低。
以天然乳胶再生胶为主要原料生产橡胶杂件时，根据设备类型和配方确定投料顺序；对于压延、挤出或模压杂件，应根据胶料可塑度调整设备参数，避免因胶料过软导致尺寸变化，也要防止胶料过硬造成加工困难。橡胶杂件中合理使用乳胶再生胶能够充分发挥乳胶再生胶的加工优势与成本优势。
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