乳胶再生胶与天然胶指标相近，替代天然胶生产橡胶制品既可以降低原料成本，还能够保证橡胶制品质量；但是使用乳胶再生胶生产橡胶制品的时候如果配方设计不当会出现再生胶制品耐屈挠龟裂大、抗撕裂强度差的问题。因此在设计乳胶再生胶制品配方时，需要考虑多方面的影响因素，以求将乳胶再生胶的优势最大化、缺陷最小化。
1、考虑乳胶再生胶含胶量：再生胶含胶量即橡胶烃含量，了解含胶量，可以确定使用再生胶的份数。举个例子：比如80%的乳胶再生胶需按照1.3:1的比例全部替代或部分替代天然橡胶。也就是乳胶再生胶替代天然胶的份数要按照含胶量与有效橡胶烃含量计算，不同含胶量的乳胶再生胶替代天然胶的比例是不一样的。
2、注意乳胶再生胶本身含有的成分：使用乳胶再生胶产品生产橡胶制品时，要考虑再生胶产品本身水分、软化剂等含量，根据实际情况适当调整配方，调整硫化体系中硫化剂、促进剂用量，调整软化剂用量；为了改善乳胶再生胶制品屈挠龟裂差的缺陷，适当增加抗臭氧防老剂用量等；为了改善乳胶再生胶制品外观，还可以增加一定量的橡胶光亮剂（一般在5%-10%之间）。
3、根据自身橡胶制品的性能需求，如颜色、硬度、强力、伸长、撕裂强度、密度、门尼粘度、挥发分等，选择最接近自家产品指标的乳胶再生胶，这样可以尽量增加乳胶再生胶用量并且最大程度上保证乳胶再生胶产品质量。
使用乳胶再生胶替代天然胶生产橡胶制品，一定要多加试验，得到最合理的再生胶制品配方。轮胎再生胶、丁腈再生胶、丁基再生胶、三元乙丙再生胶等产品生产橡胶制品设计配方时同样需要注意上述问题，综合考虑，设计出最好的再生胶制品配方，在保证质量的前提下降低原料成本，获取更大的利润。
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