乳胶再生胶可全部或部分替代天然胶生产天然橡胶制品，达到降低成本的目的；其中白色乳胶再生胶色度白、易配色，可以替代天然胶生产彩色橡胶制品，彩色橡胶鞋底就是典型代表。使用白乳胶再生胶生产彩色橡胶鞋底时，橡胶制品厂家可以选择在配方中使用少量天然胶，在降低成本的同时进一步改进鞋底性能1JLYY813。
1.白色纯乳胶再生胶与天然胶并用生产彩色橡胶鞋底配方
白色乳胶再生胶 100份，天然橡胶 15份，白炭黑 10份，轻钙 60份，石蜡 3份，白油 7.5份，氧化锌 3.75份，硬脂酸 1.9份，促进剂M 1份，促进剂DM 0.6份，促进剂TMTD 0.4份，防老剂4010 1.5份，硫磺 2份。
2.100%白乳胶再生胶与天然胶并用生产彩色橡胶鞋底配方
100%白乳胶再生胶 100份，天然橡胶 30份，白炭黑 9份，轻钙 50份，石蜡 3.25份，白油 12.5份，氧化锌 4.25份，硬脂酸 2.25份，促进剂M 1.05份，促进剂DM 0.5份，促进剂TMTD 0.5份，防老剂4010 1.5份，硫磺 2份。
3.乳胶再生胶/天然胶彩色橡胶鞋底中色母用量
色母是橡胶制品行业常用的一类新型高分子材料着色剂，使用白色乳胶再生胶与少量天然胶并用生产彩色橡胶鞋底时，色母的用量并不是确定的，一般根据彩色橡胶鞋底的颜色需求决定。
4.白色乳胶再生胶与天然胶并用生产彩色鞋底生产工艺
①炼胶工艺：白色乳胶再生胶与少量天然橡胶并用生产彩色橡胶鞋底时，通常使用塑炼充分的天然橡胶；首先将白乳胶再生胶、天然橡胶（塑炼后）、白炭黑、轻钙、石蜡、白油、氧化锌与硬脂酸投放到密炼机中，在120℃的条件下密炼10分钟左右；再加入剩下的硫磺、促进剂、防老剂在开炼机中开炼。
②硫化工艺：白乳胶再生胶/天然胶并用胶硫化时，一般在140℃的温度下硫化10-12分钟，既可以充分硫化，又不会发生焦烧、过硫等问题。
使用白色乳胶再生胶替代天然胶生产橡胶鞋底时，与少量天然胶并用既能够达到降低成本的目的，还可以进一步改善彩色橡胶鞋底的机械强度和舒适度。其中天然橡胶的掺用量与白乳胶再生胶的有效橡胶烃含量有直接关系，白乳胶再生胶含胶量越高，天然橡胶掺用量越少，在同样指标下对生产成本更有利，橡胶制品厂家需要结合实际需求选择合适指标的白乳胶再生胶、合理确定天然橡胶并用比例。
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