再生胶制品

使用三元乙丙橡胶或再生胶生产浅色制品时，对所用原料的耐天候性要求很高，提高耐候性时，制品厂家需要从橡胶原料、配合剂品种等多方面入手。

使用再生胶生产橡胶制品时，选择合适的硫化剂是保证再生胶制品成品质量的基础。那么再生胶制品生产中常用硫化剂有哪些？又有哪些特点？

使用乳胶再生胶全部或部分替代天然橡胶生产彩色橡胶鞋底时，橡胶制品厂家需要选对原料，适当调整配合剂用量，避免乳胶鞋底出现变色问题。

使用三元乙丙再生胶生产减震材料时，橡胶制品厂家需要合理确定再生胶用量，实适当调整减震制品配方，在降低成本的同时优化产品质量。

在丁腈橡胶制品中使用再生胶可以有效降低原料成本，适当调整配方可以进一步提高丁腈橡胶制品综合指标，那么橡胶制品厂该从何入手？如何调整？

使用乳胶再生胶与天然橡胶并用胶生产橡胶板时，橡胶制品厂家需要严格控制每一道生产工序，避免操作不当影响橡胶板品质，尤其是塑炼、混炼、硫化。

蓄电池胶槽生产中高比例掺用轮胎再生胶可以显著降低原料成本。在实际生产中，轮胎再生胶同样与天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶并用生产硬质胶胶槽。

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶填料的表面性质影响再生胶硫化效果和硫化速度，尤其是填料的pH值和DBA，需要谨慎确定橡胶填料的品种与用量。

使用三元乙丙橡胶生产橡胶制品时，选择合适的胶料与配合剂，适当调整橡胶制品配方可以进一步优化产品性能，降低 更多的原料成本。

使用天然橡胶与丁苯橡胶生产普通环保输送带覆盖胶时，橡胶制品厂家需要选择合适的橡胶原辅料，合理设计配方，必要时适量使用再生胶降低原料成本。

使用丁基橡胶或丁基再生胶生产对耐透气性要求严格的橡胶制品时，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适的橡胶原料与配合剂，适当调整配合剂用量。

使用乳胶再生胶替代部分天然橡胶生产红色橡胶软管时，橡胶制品厂家需要根据实际需求合理确定再生胶用量，适当调整含再生胶的红色胶管配方。

使用乳胶再生胶生产高耐磨橡胶制品时，橡胶制品厂家适量使用丁苯胶、顺丁胶，或者调整硫化体系、适当提高补强剂用量可以进一步改善再生胶耐磨性。

在天然胶或丁苯胶生产的普通胶料配方中掺用轮胎再生胶降低原料成本时，橡胶制品厂家需要调整制品配方，制备不同硬度的普通胶料，满足更多制品需求。

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家需要配合使用润滑剂、脱模剂、分散剂、软化剂、塑解剂等，不同加工改性助剂在再生胶中的作用不同。

使用丁基再生胶替代丁基原胶生产内胎配方时，橡胶制品厂家需要根据实际需求调整丁基再生胶用量，力车内胎甚至可以完全使用丁基再生胶。

三元乙丙橡胶制品生产中可大量填充橡胶油或填充剂，模具容易产品积垢，橡胶制品厂家需要合理设计配合体系，选择合适的配合剂，控制挥发组分。

在天然橡胶/顺丁橡胶并用胶料中掺用轮胎再生胶生产胶靴大底时，橡胶制品厂家需要选择合适的轮胎再生胶，合理控制再生胶用量，适当调整配方。

在再生胶制品配方中，对苯二胺类防老剂十分常见，比如4010/4010NA/4020等4000系防老剂，防老剂H等等，可单独使用或者与其他防老剂并用延缓老化。

使用轮胎再生胶降低散热器胶管原料成本时，橡胶制品厂家可以根据实际需求适当调整轮胎再生胶用量、调整橡胶制品配方，进一步改善制品综合性能。