再生胶制品

使用三元乙丙橡胶生产橡胶辊时，橡胶制品厂家可以通过调整橡胶品种、填料来降低胶辊生产成本，改进胶料工艺性能，提供EPDM胶辊综合指标。

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶填充剂种类与用量直接影响再生胶压延压出工艺，那会对再生胶压延压出工艺造成哪些影响呢？又该如何选择？

使用丁基再生胶生产橡胶制品时，丁基胶料的扯断伸长率影响制品的使用性能和使用寿命，那么在实际生产中又该如何提高丁基胶料扯断伸长率呢？

使用乳胶再生胶生产浅色橡胶制品时为达到期望的颜色，橡胶制品厂家必须严格控制原材料的种类，包括再生胶、原胶、软化剂、补强剂、防老剂等。

使用三元乙丙橡胶生产橡胶制品时，配合剂的种类与用量直接影响EPDM橡胶制品硬度，那么又该如何设计低硬度三元乙丙橡胶制品配方呢？

使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以选择金属氧化物硫化，不同品种的金属氧化物用法用量不同，橡胶制品厂家需要特别注意。

橡胶管生产过程中不仅需要选择合适种类的胶料，还需要根据实际需求使用其他原材料，主要包括塑料、纤维以及钢丝，不同原材料在胶管中的作用不同。

使用胎面再生胶、杂胶再生胶与少量天然胶生产橡胶闸皮时，合适设计橡胶闸皮配方，既可以降低生产成本，又能够保证橡胶闸皮良好的使用性能。

使用再生胶生产海绵橡胶中底时，发泡体系一般将无机发泡剂和有机发泡剂并用，降低高价发泡剂永康，进一步降低再生胶海绵中底原料成本。

使用白乳胶再生胶生产彩色橡胶鞋底时，橡胶制品生产厂家可以掺用少量的天然橡胶，在降低成本的同时进一步改善橡胶鞋底的强度、耐磨性、柔软性。

丁基内胎生产过程中，硫化体系设计直接影响内胎使用性能和使用寿命，那么如何设计硫化体系对丁基内胎各项指标最有利呢？小编总结了以下三种。

很多耐油胶管都需要在高温条件下长期使用，但丁腈橡胶耐温范围是一定的，只有适当采取其他措施改进胶料耐热性，生产出符合标准的丁腈耐热油胶管。

三元乙丙橡胶生产耐热橡胶制品时，橡胶制品厂家通常选择大量填充橡胶填料来降低生产制品生产成本，但填料用量过多又会影响制品耐热性，如何解决？

在充油丁苯橡胶中掺用一定比例的轮胎再生胶生产排水胶管可以降低生产成本，其中轮胎再生胶在黑色排水胶管和浅色排水胶管中的用法用量存在一定区别。

丁基橡胶是生产防水密封胶带、自粘型丁基橡胶板等对气密性有严格要求的薄型橡胶制品的常用原料，在配方中使用丁基再生胶替代原胶则可以降低原料成本。

丁腈胶料具备优异的耐油性和耐磨性，其中耐油丁腈橡胶制品又经常被用在高温条件下，橡胶制品厂家可以通过调整硫化体系改善丁腈橡胶制品耐热性。

橡胶鞋底要求所用胶料良好的弹性、耐磨性、柔韧性等，多以天然橡胶、合成橡胶为主要原料加工而成；再生胶作为高价原胶的替换原料，可以合适比例掺用到…

邢台某橡塑制品有限公司使用鸿运三元乙丙再生胶和杜邦4640生产EPDM胶管，通过合理的配方调整可以达到保证质量、降低成本的双重作用。

再生胶与原胶并用生产橡胶制品时并用胶料的硫化程度直接影响制品质量，因此在设计配方时必须考虑两种或两种以上胶料是否能够实现共硫化。

白乳胶再生胶颜色浅、色度白，可以用来替代天然胶生产彩色橡胶制品，达到降低成本的目的，彩色轮胎、彩色鞋底、彩色地板、彩色线缆都是常见应用。