再生胶制品

以丁腈橡胶为主要原料生产耐油胶辊时，掺用适量的丁腈再生胶可降低原料成本，合理控制配方中配合剂的种类与用量可以进一步降低成本。

使用轮胎再生胶降低手推车胎面胶生产成本时，橡胶制品生产加需要合理调整配方补强体系、防老体系、硫化体系中配合剂的种类与用量，优化胎面胶性能。

在天然胶制品中掺用适量的再生胶可以减小胶料硫化反原倾向，这是为何？硫化反原发生的原因是什么？硫化体系是否会影响再生胶抗硫化反原性？

丁基橡胶具有气密性好、水密性、耐热性、化学稳定性等有点，单独使用丁基橡胶可能无法到达理想的成本，需要与聚合物共混改善丁基橡胶性能。

利用丁腈再生胶生产胶辊时，既要保证橡胶制品的质量又能降低成本，同时还要具备橡胶与塑料的双重特性，所有必须选择适合的配方、合适的再生胶。

使用丁腈再生胶生产低硬度橡胶油封时，橡胶制品厂家需要选择合适的再生胶，合理配方，通过配合剂之间的配合调整胶料硬度与其他指标的关系。

在以天然胶/顺丁胶为主要原料生产的普通红色橡胶软管外层胶料中使用乳胶再生胶可以明显降低原料成本，合理设计配方可进一步优化胶管质量。

水锤泵在工作过程中是通过机械作用、以硫化为动力产生水锤效应，橡胶缓冲块在水锤泵中可以缓充外界应力，从而达到延长水锤泵适用性能的作用。

提到再生胶减震材料，一般橡胶制品厂家都会选择轮胎再生胶、丁基再生胶或丁腈再生胶，不同使用场合与成本预算下的减震材料所用再生胶不同。

使用丁基再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家需要合理调整IR再生胶制品配方，达到保证质量、降低成本的双重作用，那么再生胶制品配方如何设计？

理论上丁腈再生胶可以与pvc材料、低密度聚乙烯共混制备耐油橡塑胶板，降低成本、改善胶料工艺性能和耐油胶板的机械强度、耐油性能、低温性能等。

使用再生胶生产导电橡胶制品时，乙炔炭黑是必不可少的；快压出炭黑则可以明显改进再生胶工艺性能，那么这些炭黑在再生胶中还有其他作用吗？

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家还经常用到半补强炭黑、喷雾炭黑、热裂法炭黑等，这些炭黑在再生胶中又有哪些具体作用呢？

炭黑种类众多，在再生胶制品中的作用不尽相同。使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可将两种或两种以上的炭黑并用，生产满足需求的再生胶制品。

在天然胶/丁苯胶/再生胶并用胶配方中合理使用橡胶填充剂，既可以降低制品成本，又能够改进胶料加工工艺性能和综合指标，哪些填充剂更合适呢？

使用三元乙丙橡胶或三元乙丙再生胶生产耐热橡胶制品时，硫化体系直接影响胶料耐热性能，低硫配合则可在一定程度上提高EPDM橡胶制品耐热性。

使用再生胶替代原胶生产橡胶制品时，合理设计再生胶制品配方中各配合剂的用量可以进一步提高制品综合性能，那么如何正确计算配合剂用量呢？

使用天然橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家希望提高硫化温度来提高生产效率，那么天然胶是否适合高温硫化？又该如何设计天然胶高温硫化体系？

使用丁腈橡胶生产耐油胶板时，橡胶制品厂家可以掺用适量的胎面再生胶胶料工艺性能、降低生产成本，合理调整配方可以进一步提高丁腈耐油胶板质量。

使用丁腈橡胶生产耐油胶板时，橡胶制品厂家可以通过添加PVC、掺用再生胶或调整配合剂的种类与用量来进一步改善丁腈胶板的工艺性能和使用寿命。