再生胶制品

使用丁腈橡胶生产橡胶辊时，配方中使用适量的三元乙丙橡胶或EPDM再生胶可以明显改善橡胶辊的耐臭氧性、耐热性，再生胶还能够降低原料成本。

使用丁基胶生产耐热海绵发泡橡胶制品时，橡胶制品厂家可以根据实际需求适量掺用三元乙丙橡胶或再生胶，进一步改善耐热发泡制品综合性能。

使用轮胎再生胶降低普通工业胶板生产成本时，橡胶制品厂家可以根据实际需求选择合适的轮胎再生胶，适当调整胶板配方，降低成本的同时优化产品质量。

使用乳胶再生胶生产彩色橡胶制品时，橡胶制品厂家可以根据实际需求选择合适的彩色颜料，合理设置工艺参数、严格控制每一道生产工序。

使用氯化丁基再生胶全部或部分替代氯化丁基橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以选择合适的应用方式，降低更多的原料成本。

使用乳胶再生胶降低黄色橡胶鞋底生产成本时，橡胶制品厂家需要选择合适的乳胶再生胶，合理调整含乳胶再生胶的黄色橡胶鞋底配方中配合剂用量。

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶管、橡胶带、橡胶轮胎、防水卷材等各类橡胶制品中都可以适量使用短纤维提高再生胶制品综合性能。

使用再生胶生产普通胶管内层胶时，橡胶制品厂家可以通过调节配方中胶料添加比例、硫化体系、填充体系、防老体系等改善胶料综合指标。

在以天然橡胶/丁苯橡胶为主要原料生产普消防胶管外层胶时，适量的轮胎胎面再生胶既可以降低原料成本，又能够改善胶料加工工艺性能。

以天然橡胶为主要原料生产橡胶密封圈时，橡胶制品厂家通常一定的方法提高密封圈耐磨性，可最大程度提高橡胶密封圈的密封性能与使用寿命。

使用丁基橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家一定要合理调整橡胶制品配方，尤其是软化剂、硫化剂与补强剂，必要时还可以添加少量再生胶起到润滑作用。

丁基橡胶压延性能差，橡胶制品厂家需要合理调整丁基橡胶制品配方与生产工艺，提高丁基胶料压延性能，为后续生产工艺提供更好的基础。

使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以通过适当减少硫磺用量、增加补强炭黑用量或是使用增粘树脂增加丁腈胶料粘着性。

在乳胶再生胶制品配方中合理使用氧化锌可以提高橡胶制品综合指标。那么氧化锌在乳胶再生胶制品中有哪些作用？使用又该注意哪些问题？

使用乳胶再生胶替代天然橡胶生产高强力橡胶输送带时，橡胶制品厂家需要选择合适品种的乳胶再生胶，合理确定再生胶掺用量，降低更多的原料成本。

使用氯化丁基再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以通过调整硫化体系与补强体系体系中配合剂的种类与用量进一步优化制品耐压缩永久变形性能。

使用丁腈再生胶生产耐油胶板时，橡胶制品厂家可以通过调整耐油胶板配方来增加丁腈再生胶用量、进一步提高耐油胶板使用性能与寿命。

丁腈油封配方设计直接决定油封的使用性能与寿命，那么设计配方时该注意哪些问题？又该如何设计丁腈橡胶/再生胶油封配方？如何提高综合指标？

在橡塑共混胶管中掺用再生胶降低成本时，不同胶层中再生胶的掺用量不同，适当掺用再生胶、调整橡塑胶料配方可在保证质量的同时降低更多成本。

氯化丁基橡胶/再生胶气继承丁基橡胶优异的气密性的同时，硫化性能、耐热性、与其他橡胶的相容性有很大改善，可用于轮胎气密层生产中。