再生胶制品

使用丁基再生胶替代丁基原胶生产内胎配方时，橡胶制品厂家需要根据实际需求调整丁基再生胶用量，力车内胎甚至可以完全使用丁基再生胶。

三元乙丙橡胶制品生产中可大量填充橡胶油或填充剂，模具容易产品积垢，橡胶制品厂家需要合理设计配合体系，选择合适的配合剂，控制挥发组分。

在天然橡胶/顺丁橡胶并用胶料中掺用轮胎再生胶生产胶靴大底时，橡胶制品厂家需要选择合适的轮胎再生胶，合理控制再生胶用量，适当调整配方。

在再生胶制品配方中，对苯二胺类防老剂十分常见，比如4010/4010NA/4020等4000系防老剂，防老剂H等等，可单独使用或者与其他防老剂并用延缓老化。

使用轮胎再生胶降低散热器胶管原料成本时，橡胶制品厂家可以根据实际需求适当调整轮胎再生胶用量、调整橡胶制品配方，进一步改善制品综合性能。

使用丁腈橡胶生产护套时，适量使用再生胶、合理设计配方可以保证质量、有效降低原料成本，缓解近期丁腈橡胶价格大幅升高给厂家带来的成本压力。

使用橡胶填料补强或填充再生胶时，橡胶制品厂家需要了解填料性质对再生胶混炼工艺的影响，合理使用橡胶填料，消除填料对再生胶混炼的消极影响。

以三元乙丙再生胶为主要原料生产橡胶密封圈时，橡胶制品厂家可以适量使用顺丁橡胶、丁苯橡胶；合理设计配方，改善EPDM密封圈的使用性能与寿命。

使用轮胎再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家需要适当调整焦烧时间长短，提高橡胶制品硫化安全性，具体应该如何操作？需要注意哪些问题？

在实际生产中，丁基再生胶、丁腈再生胶和三元乙丙再生胶制品可以在温度较高的条件下进行硫化工序；高温快速硫化再生胶时需谨慎确定配合剂品种与用量。

使用丁基橡胶/再生胶生产耐热胶管时，软化剂的品种与用量不仅影响耐热胶管的加工工艺性能，还会影响成品综合指标与使用寿命，制品厂家需要谨慎选择。

使用乳胶再生胶降低橡胶V带原料成本时，橡胶制品厂家需要选择合适的乳胶再生胶产品，根据实际需求合理控制乳胶再生胶用量，保证V带使用性能与寿命。

三元乙丙橡胶/再生胶与PP材料共混时，共混材料耐刮性能直接影响其应用范围与使用寿命，橡塑材料加工企业应该采取一定的措施提高共混材料耐刮性。

轻型轮胎胎面胶中适量使用轮胎再生胶既能降低原料成本，又能够改善胎面胶加工工艺性能，合理设计含轮胎再生胶的轮胎胎面配方可进一步提高产品性能。

使用丁腈再生胶生产耐油胶板时，橡胶制品厂家需要合理确定R-NBR用量，根据耐油胶板性能需求、再生胶基本指标以及再生胶用量适当调整配合剂用量。

橡胶填料在注射型再生胶制品加工过程中的生热大小影响胶料发生焦烧的概率，橡胶制品厂家需要严格计算填料在加工过程中的生热情况，避免胶料焦烧。

使用再生胶生产注射型橡胶制品时，橡胶填料品种与用量影响胶料流动性，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适品种的橡胶填料，合理控制填料用量。

使用天然橡胶/丁苯橡胶并用胶料生产橡胶内胎时，橡胶制品厂家可掺用适量的丁基再生胶改善内胎耐气透性，降低成本；合理设计内胎配方可优化产品性能。

在天然橡胶或丁苯橡胶电源插头配方中掺用轮胎再生胶降低原料成本时，制品厂家需要合理控制轮胎再生胶用量，适当调整含轮胎再生胶的电源插头配方。

在天然胶发泡制品配方中使用乳胶再生胶、轮胎再生胶或鞋底再生胶降低原料成本，橡胶制品厂家需要谨慎调整发泡制品生产配方，降低成本、改善成品品质。