再生胶制品

在以天然橡胶、丁苯橡胶为主要原料的轮胎尼龙帘布胶中使用轮胎再生胶既可以保证产品质量，又能够有效降低帘布胶生产成本，橡胶制品厂家需要谨慎选择。

再生胶制品生产过程常用的液体软化剂有环烷油、芳烃油、煤焦油、植物油、松焦油、妥尔油等，合理选择软化剂可以改善再生胶工艺性能，提高成品质量。

使用轮胎再生胶生产低成本橡胶制品时，橡胶制品厂家可以并用适量的PP再生胶，改善橡胶制品弹性、柔软性，改善制品老化硬度增加的问题，延长使用寿命。

使用丁腈橡胶生产耐油胶板时，橡胶制品厂家可以在配方中使用低价原料降低成本，比如填充剂、丁腈再生胶、轮胎再生胶、再生橡胶粉等。

使用再生胶降低防臭胶鞋硬中底生产成本时，橡胶制品厂家可以在配方中添加少量天然橡胶，在降低成本的同时进一步优化硬中底产品质量。

白云石粉、凹凸棒土、海沧石、石棉等同属二氧化硅类橡胶填充剂，在再生胶制品中并不常见但作用又是不可替代的，这些橡胶填料使用过程中又该注意什么？

使用再生胶生产橡胶制品时，可能会用到的二氧化硅类填充剂还包括云母粉、长石粉、煤矸石等，那么这些填充剂又在再生胶制品中起到哪些具体作用呢？

二氧化硅类填充剂在橡胶制品中应用广泛，陶土/滑石粉、硅灰石等是再生胶制品生产中最常用的橡胶填料，发挥着不可替代的作用。

使用天然再生胶生产减震橡胶制品时，橡胶制品厂家需要选择合适的乳胶再生胶，合理确定再生胶用量，通过调整橡胶制品配方进一步优化产品性能。

使用三元乙丙橡胶生产橡胶接角时，合理使用三元乙丙再生胶既能降低成本，又能改善加工工艺性能，那么如何选择橡胶接角用三元乙丙再生胶呢？

使用轮胎再生胶降低汽车底盘胶垫原料成本时，橡胶制品厂家需要选择合适的轮胎再生胶，合理调整配方，适当调节生产工艺参数，保证质量、降低成本。

将轮胎再生胶以一定比例用于发泡橡胶制品中、配以合适的配方可以实现保证发泡橡胶制品质量、显著降低原料成本的双重目的。

使用丁基橡胶或丁基再生胶生产耐水橡胶制品时，橡胶制品厂家可以通过调整配方中配合剂的种类与用量进一步优化丁基橡胶制品耐水性能。

使用轮胎再生胶降低夹布输水胶管擦布胶生产成本时，橡胶制品厂家需要合理控制轮胎再生胶用量，适当调整含轮胎再生胶的夹布输水胶管擦布胶配方。

使用轮胎再生胶降低以天然橡胶/丁苯橡胶为主要原料的夹布输水胶管配方时，制品厂家需要根据实际需求适当调整配方，保证质量的前提下降低更多成本。

使用丁腈橡胶/pvc制备橡塑保温材料时，适量添加丁腈胶粉既可以降低原料成本，又能够改善保温材料加工性能，提高制品成品率。

在以天然橡胶与丁苯橡胶为主要原料的夹布输水胶管内层胶制备过程中，橡胶制品厂家使用轮胎再生胶降低成本可以适当调整配方进一步优化成品综合性能。

使用氯化丁基再生胶与氯化丁基原胶并用生产耐热密封圈，既能够保证密封圈使用性能与寿命，又能够显著降低原料成本，可广泛用于硫化设备密封部件。

丁腈骨架油封生产过程中若丁腈橡胶部分与骨架材料之间无法牢固粘合，就会导致制品无法正常生产，橡胶制品厂家应采取一定的措施避免骨架油封脱胶。

使用三元乙丙橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以通过调整硫化体系、补强填充体系等方式提高胶料拉伸强度，扩大橡胶制品使用范围、延长寿命。