丁基橡胶不饱和度低，自身气密性优异，耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品性能好；丁基再生胶具备丁基橡胶基本性能特点，可替代丁基原胶生产橡胶制品降低成本。单独使用丁基再生胶或丁基橡胶/丁基再生胶并用生产橡胶制品时，一般防老剂需求量不多，但对于耐热性、耐臭氧性有特殊要求的橡胶制品，适当使用防老剂很重要。
1.丁基再生胶生产耐热橡胶制品防老体系设计要点
使用丁基再生胶、丁基橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时，氧化锌不仅可以作为硫化活化剂使用，在丁基胶料中还具有良好的耐热氧老化性能；氧化锌用量超过15份时，可显著提高丁基再生胶硫化胶的耐热性能。氧化镁在丁基再生胶、丁基橡胶/再生胶并用胶中也具有一定的抗老化性能，使用丁基胶料生产白色、彩色橡胶制品时，氧化镁的加入可显著提高胶料耐候性和色彩稳定性。
在实际生产中，通过使用氧化锌、氧化镁提高丁基再生胶耐热氧老化性能时，用量可控制在15-30份之间。
2.丁基再生胶生产耐臭氧橡胶制品防老体系设计要点
虽然丁基胶料本身耐臭氧性能好，但使用丁基再生胶、丁基橡胶/丁基再生胶并用胶生产在高臭氧浓度条件下使用的高填充制品时，仍然需要通过防老体系设计提高胶料耐臭氧性能。提高丁基再生胶、丁基橡胶/再生胶耐臭氧老化性能，常用的防老剂有老剂4010、防老剂NBC等。
在实际生产中，使用2-3份的非污染性防臭氧剂，1-1.5份的污染性防臭氧剂，加入5份左右石蜡，丁基再生胶、丁基橡胶/再生胶2SLYY27制品耐臭氧性能优异。使用0.5-2份的防老剂4010，丁基硫化胶耐蒸汽老化性能好；0.5-1.5份防老剂NBC，丁基硫化胶动态性能更好。需要注意的是，酯类增塑剂会降低橡胶低温流动性和抗臭氧性，使用丁基胶料生产对耐臭氧性能要求较高的橡胶制品时，一定要谨慎选择增塑剂。
设计丁基再生胶制品防老体系，需要结合橡胶制品的具体使用场合，选择合适品种的防老剂，同时充分考虑其他配合体系对丁基胶料老化性能的影响，后期小编将继续与您讨论相关问题。
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