三元乙丙再生胶耐高低温、耐老化性能优异，可单独使用或与EPDM原胶并用生产橡胶制品，比如门窗密封条、橡胶管、空调管道、止水带、输送带、防腐衬里等。三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶并用生产橡胶制品时，混炼胶质量直接影响后续硫化工艺以及成品使用性能，那么EPDM原胶/再生胶并用胶混炼时需要注意哪些问题呢？
与三元乙丙橡胶相比，三元乙丙再生胶的流动性、可塑性更好，易与生胶、配合剂混合，分散均匀，混炼过程中动力消耗比原胶低很多；但三元乙丙橡胶因自黏性差，不易包辊，混炼效果差，因此一定要注意混炼工艺参数设置。
为改善三元乙丙橡胶混炼效果，开炼机中混炼EPDM胶料时一般先用小辊距使生胶连续包辊，然后逐渐调大辊距，加入配合剂。混炼时前辊温控制在60-75℃，后辊温85℃左右。三元乙丙橡胶/再生胶混炼时，操作油能改善乙丙橡胶的混炼工艺性能，可先加入氧化锌、一部分补强填充剂和操作油；由于硬脂酸易造成脱辊，建议在混炼后期加。
三元乙丙在开炼机上混炼时，胶料在滚筒间的流动为层流，配合剂加入后也按层流规律混入胶料，总被局限在一定范围内；需要适当采用割切、打三角包、打卷、折扭或翻转等方法，改变胶料流动方向，保证胶料均匀混炼。
三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶并用胶在密炼机中混炼效果比开炼机混炼效果好，混炼温度控制在150-160℃，装胶容量比其他胶料高10%-15%。以三元乙丙橡胶/再生胶2ELYY1125并用胶为主要原料生产的橡胶制品需要大量填充粉状填料、油料时，建议采用逆混法；必要时可对乙丙橡胶进行热处理，提高三元乙丙橡胶/再生胶并用胶混炼效果以及混炼胶物理机械性能。
密炼机中混炼三元乙丙橡胶/再生胶时，获得最佳装胶量的上顶栓位置应在每一车料混炼周期的前1/3时间，上顶栓能够落到固体位置上（最低位置），或者在固定位置进行轻微上下浮动。
使用三元乙丙再生胶降低EPDM橡胶制品原料成本时，橡胶制品厂家可根据实际需求合理确定EPDM再生胶掺用比例，合理设计配方，适当调整生产工艺条件，尤其是混炼、硫化工艺；后期小编将继续与您分享三元乙丙橡胶/再生胶制品硫化工艺操作要点以及EPDM再生胶硫化配方。
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