三元乙丙再生橡胶保留了三元乙丙原胶优异的耐候性、耐热性和耐化学腐蚀性，在普通模压制品生产中的应用越来越广泛。根据不同三元乙丙橡胶制品的性能需求对三元乙丙再生胶的硫化配方进行调整，再生胶可以在满足制品性能需求的前提下有效降低成本。通过调整三元乙丙再生胶与其他材料的比例和种类，可以生产出更多新型橡胶制品，满足市场的多样化需求。
1.设计三元乙丙再生胶的模压制品配方时，首先需要考虑的是再生胶的质量和特性。
再生胶应具有良好的塑性和流动性，以确保在模压过程中能够充分填充模具并形成均匀的制品。再生胶的门尼黏度不宜过高，以避免焦烧时间过短，影响加工工艺。选择正规厂家生产的可提供相关检测报告的三元乙丙再生胶，并在大量使用前做好试样检测，避免因为再生胶质量不稳定或货源不充足等问题而影响正常生产。
2.补强剂的选择对于提高三元乙丙再生胶模压制品的物理机械性能至关重要。
常用的补强剂包括各种炭黑、白炭黑和矿物填料。对于需要较大弹性的低硬度三元乙丙再生胶制品，可以选择大粒径炭黑；对拉伸强度、硬度等指标要求较高2SLYY128时，建议使用补强效果好的高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等。对于浅色制品，白炭黑和软质陶土是理想的填充剂选择；它们不仅能够提供良好的色泽，还能增强三元乙丙再生胶制品的硬度和耐撕裂性。
3.硫化体系的选择是决定三元乙丙再生胶物性指标的关键。
硫黄-促进剂体系可以赋予三元乙丙再生胶硫化胶更好的机械强度和耐磨性；对于高温下长期使用的制品，则建议使用过氧化物硫化体系，能够提供更高的热稳定性和压缩永久变形性，尤其是三元乙丙密封制品。在设计三元乙丙再生胶普通模压制品配方时，硫化体系的选择应根据制品的使用环境和性能要求决定。
4.增塑剂的使用可以改善胶料的加工性能和制品的柔韧性。
石蜡油、环烷烃油和多烷基苯油是常用的增塑剂。选择增塑剂时，应考虑其与三元乙丙再生胶的相容性和对硫化体系的影响；使用过氧化物硫化的三元乙丙再生胶普通模压制品应尽量避免使用环烷油、芳香油等干扰过氧化物交联反应的增塑剂。
三元乙丙再生胶模压制品配方设计还应考虑生产效率和成本控制。设计三元乙丙再生胶普通模压制品配方时，需要综合考虑再生胶的特性、补强剂和填充剂的选择、硫化体系的确定以及增塑剂的选用等多个方面。合理设计三元乙丙再生胶模压制品硫化配方，适当调整胶料与配合剂的品种与用量，可以生产出更多性能优异、成本效益高的模压橡胶制品。
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