三元乙丙再生胶具有优异的耐高低温、耐臭氧、耐候性，可替代部分EPDM原胶生产橡胶制品，有效降低原料成本。使用三元乙丙再生胶、三元乙丙橡胶/再生胶并用胶生产橡胶密封件、减震件等制品时，压缩永久变形是评价橡胶长期使用性能的重要指标，尤其针对高温工况下使用的橡胶制品。如何降低三元乙丙再生胶高温压缩永久变形和常温压缩永久变形呢？
1.三元乙丙再生胶压缩永久变形影响因素
以三元乙丙再生胶为主要原料生产的橡胶制品受到长期压缩后，无法完全恢复原始厚度，产生的残余变形即为压缩永久变形。
①高温环境下，三元乙丙再生胶压缩变形不仅取决于材料本身弹性，还与耐热性能密切相关。温度升高后，橡胶分子链运动加剧，如果交联网络稳定性不足，容易发生结构变化，导致压缩永久变形增加。②常温环境下，EPDM再生胶压缩变形主要与橡胶弹性和交联程度有关。
2.三元乙丙再生胶高温、常温低压缩永久变形胶料配方设计要点
（1）低压缩永久变形EPDM胶料用三元乙丙原胶/再生胶选择技巧
以三元乙丙再生胶为主要原料制备低压缩永久变形胶料时，建议选择乙烯含量和ENB含量较高的三元乙丙再生胶或EPDM原胶。较高的乙烯含量能够提高三元乙丙再生胶分子规整性，有助于改善EPDM胶料强度和耐热性能；较高的ENB含量可以提供更多硫化活性点，使胶料形成更加稳定的交联网络。
（2）EPDM再生胶高温、常温低压缩永久变形胶料硫化体系设计要点
合理设计硫化体系是降低EPDM再生胶高温压缩永久变形、常温压缩永久变形的关键。
①对于要求高温低压缩永久变形的EPDM胶料，可以采用过氧化物硫化体系或有效硫化体系。过氧化物硫化能够形成稳定的碳碳交联键，耐热性能较好，在高温环境下能够保持较低的压缩永久变形。如果采用硫黄硫化体系，应避免使用过量硫黄。
合理的设计方式是采用少量多种促进剂并用，例如选择BZ、EZ、TT等促进剂，通过调整硫化速度和交联结构，使三元乙丙再生胶胶料达到较好的综合性能。
②常温条件下，影响EPDM再生胶压缩变形的主要因素是再生胶自身弹性以及交联是否充分，配方中的含胶率不宜过低，建议选择高含胶量E6LYY49的三元乙丙再生胶。高硫、低硫体系均可使用，关键是调节硫化体系，使三元乙丙再生胶硫化胶交联程度足够，硫化充分，才能达到低压缩永久变形。需要注意的是，低硫高促体系虽然能够改善EPDM胶料在高温条件下的压缩永久变形，但对于常温压缩永久变形改善并不明显。
使用三元乙丙再生胶制备要求高温、常温压缩永久变形低的胶料时，不仅需要选择合适的EPDM再生胶和EPDM原胶，还可以通过补强填充体系、软化体系设计进一步调节胶料压缩性能：填料用量过多虽然能够降低成本，但会增加胶料硬度，使橡胶分子链运动受到限制，影响回弹性能；软化剂过量添加会降低胶料定伸应力和耐热性能，使长期压缩后的恢复能力下降。后续小编与您分享三元乙丙再生胶制备低压缩永久变形胶料的配方。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。