现在市面上的很多发泡密封条都是使用三元乙丙再生胶生产的，它们抗老化、耐高低温，具有良好的密封性能，深受消费者的喜爱。使用三元乙丙再生胶生产发泡密封条时，三元乙丙再生胶质量，硫化时间、硫化温度设置都会影响产品的使用性能，此外，三元乙丙发泡密封条制品配方中硫化体系的设计对三元乙丙密封条的发泡率与泡孔体积影响很大。
再生胶制品配方中硫化体系主要包括硫化剂、促进剂、活化剂三部分，三元乙丙再生胶生产发泡密封条也是一样；一般情况下，使用三元乙丙再生胶生产发泡密封条的时候，通常采用硫磺硫化体系，选择促进剂CZ和促进剂TMTD作为硫化体系促进剂，硫磺与促进剂的用量直接影响三元乙丙再生胶发泡胶条的物理性能、发泡程度：
1、三元乙丙再生胶发泡密封条的发泡体密度随着硫磺用量的增加而增大，发泡率、收缩率、泡孔体积分数以及泡孔直径随之减小，三元乙丙再生胶胶料的硬度和压缩强度明显增大。使用三元乙丙再生胶生产发泡密封条时，调整硫磺用量，改变再生胶发泡性能。
2、促进剂用量也会影响三元乙丙再生胶发泡密封条的发泡性能，不同种类的促进剂影响各不一样：三元乙丙发泡密封条配方中促进剂CZ用量增加，发泡体密度和泡孔直径减小，发泡率和泡孔体积分数先减小后增大，胶料收缩率先增大后减小，压缩强度和硬度先减小后增大；三元乙丙再生胶发泡体密度会随着TMTD的增加而不断增大，发泡率和泡孔体积分数随之减小，收缩率和泡孔直径先增大后减小，三元乙丙再生胶胶料压缩强度增大后略有下降。
使用三元乙丙再生胶生产发泡密封条的时候，还可以在不影响成本的前提下适量添加原胶。
了解硫化体系设计对三元乙丙再生胶发泡密封条的物理性能、发泡性能的影响机理，对提高密封条制品使用性能、延长使用寿命有重大意义。
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