使用三元乙丙橡胶/再生胶生产的海绵橡胶质地轻、密度小、弹性好、柔软度高，不仅具有优异的减震、隔音、隔热性能，对光、热、臭氧、气候变化还有良好的抵抗作用，其中以三元乙丙再生胶为主要原料生产的海绵胶生产成本更低、性价比更高；EPDM再生胶生产海绵胶料时，硫化速度和发泡速度匹配十分重要。
研究表明：三元乙丙海绵橡胶的硫化速度比发泡速度快时，胶料黏度增大，发泡困难；发泡速度比硫化速度快时，气体容易跑掉，发泡效率降低，导致海绵橡胶发泡不足、结皮表面不光滑等问题。因此橡胶制品厂家在选择三元乙丙再生胶生产海绵发泡橡胶时，需要根据成型工艺选择分解温度适宜的发泡剂，保证发泡剂的分解在硫化温度可调控的温度范围内进行，需要通过调整发泡剂体系与硫化体系设置来调节三元乙丙海绵胶的硫化速度与发泡速度。
1、发泡剂体系
在实际生产中，由于发泡剂的分解速度受到胶料中所用配合剂影响较大，相对于硫化速度更难调节，一般都是等发泡剂配合体系确定完成之后再调整三元乙丙海绵胶料硫化体系，调节硫化速度以适应其发泡速度。比如使用三元乙丙再生胶生产海绵发泡胶管时，选择复合化学发泡剂HCB作为三元乙丙海绵胶时就需要调整硫化体系中各种配合剂种类与用量来适应其发泡速度。
2、硫化体系
三元乙丙橡胶制品常用的硫化体系有硫磺硫化体系和过氧化物硫化体系，在以三元乙丙再生胶为主要原料的海绵胶料配方中，为了更好地调节硫化速度与发泡速度，橡胶制品厂家可以以DCP为主要硫化剂、硫磺为辅助硫化剂，配合促进剂TT、促进剂DM来匹配HCB发泡速度，比如（三元乙丙发泡胶管中，可以使用3份DCP、0.3份硫磺、0.5份促进剂TT、0.15份促进剂DM来配合10份发泡剂HCB，在这里生胶用量按100份计算）。需要注意的是，由于以废旧三元乙丙橡胶制品为原料加工而成的EPDM再生胶本身含有少量的硫化剂、促进剂等配合剂，有效含胶量与生胶存在一定差别，橡胶制品厂家需要根据实际情况调整配合剂用量。
不同使用场合的三元乙丙海绵胶对胶料性能需求有很大差别，因此三元乙丙再生胶产品选择与掺用量存在一定差异，橡胶制品厂家一定要“因需而异”，选择最合适的三元乙丙再生胶，确定合理的掺用量，调整发泡剂体系和硫化体系来匹配发泡速度和硫化速度。
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