橡胶止水带主要用于地下设施、隧道涵洞、输水渡槽、拦水坝等基础工程中，主要原料有天然橡胶、氯丁橡胶和三元乙丙橡胶，其中三元乙丙橡胶耐高低温、耐老化性能优异，生产出来的橡胶止水带使用寿命很长。EPDM止水带配方中硫化体系设计不仅影响止水带的综合指标，还会影响橡胶止水带的生产效率，那么又该如何选择。
橡胶制品配方中常用的硫化体系有硫磺硫化体系、过氧化物硫化体系、树脂硫化体系，硫磺硫化体系又分为普通硫磺硫化体系、半有效硫化体系和有效硫化体系，不同硫化体系硫化速度不同、硫化后的EPDM胶料各项指标不同。
研究表明：使用过氧化物硫化的三元乙丙橡胶在140℃的条件下进行硫化操作时可以满足橡胶止水带的基本性能需求，与普通硫磺硫化体系相比正硫化时间短、可以在一定程度上提高生产效率。因此使用三元乙丙橡胶生产橡胶止水带时，过氧化物硫化体系是个不错的选择。
EPDM橡胶止水带选择过氧化物硫化时，硫化工艺条件影响橡胶止水带指标，其中适当提高硫化温度可以改善EPDM胶料压缩永久变形；在140℃的温度下进行硫化时，过氧化物硫化的EPDM胶料热空气老化后的硬度变化比其他硫化体系小。
压缩永久变形是衡量EPDM橡胶止水带质量的重要指标，其中三元乙丙橡胶止水带配方中过氧化物含量也会影响胶料耐压缩永久变形性能。一般情况下，当过氧化物用量在4—6份时，胶料的压缩永久变形可以满足相关技术标准。当三元乙丙橡胶止水带配方中过氧化物用量控制在5份左右时，在140℃的温度下，需要20分钟左右可以完成整个硫化过程，很明显这对生产效率更有利。
目前很多三元乙丙橡胶止水带生产厂家为降低生产成本，都会在橡胶止水带原料中掺用适量的三元乙丙再生胶。以三元乙丙未硫化混炼胶或废旧三元乙丙橡胶制品为原料加工而成的三元乙丙橡胶本身含有未被完全脱去的硫化剂、促进剂、活化剂等，在设计含再生胶的三元乙丙橡胶止水带硫化体系时需要将这部分配合剂考虑进去；合理调整含三元乙丙再生胶的EPDM橡胶止水带配方既可以降低生产成本，还能够改善胶料硫化工艺性能。
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