使用三元乙丙胶料生产的橡胶密封件耐高低温、抗老化性能优异，可以在多种极端环境中长期保持良好的密封效果；三元乙丙橡胶和三元乙丙再生胶并用则是目前EPDM密封件的主要方式；使用EPDM橡胶/再生胶生产橡胶密封件时，硫化体系直接影响密封件的机械性能和耐压缩永久变形性；那么在实际生产中三元乙丙密封件常用的硫化体系有哪些？又该如何取舍？
一般情况下，三元乙丙橡胶/再生胶并用生产橡胶密封件时多采用硫磺硫化体系和过氧化物硫化体系，两种不同硫化体系硫化工艺过程特点以及对EPDM密封件的各项指标影响如下。
1.两种硫化体系硫化特性
硫磺硫化体系以硫磺为硫化剂，过氧化物硫化体系中常用的硫化剂是DCP，都是在硫化促进剂、活性剂的配合下完成硫化的；三元乙丙橡胶/再生胶硫化时，硫磺硫化体系和过氧化物硫化体系的正硫化时间基本一致，但使用硫磺硫化时焦烧时间有所延长。
2.两种硫化体系对EPDM硫化胶机械强度的影响
研究表明：硫磺硫化后的三元乙丙橡胶/再生胶并用胶料的拉伸强度、拉断伸长率和过氧化物硫化胶差不多，但采用硫磺硫化体系的EPDM硫化胶的硬度更大。使用三元乙丙橡胶和三元乙丙再生胶生产橡胶密封件时，硬度越高、橡胶分子间应力越大，密封件密封效果越好。
3.硫化体系对EPDM密封件压缩永久变形的影响
硫磺硫化和过氧化物硫化后的胶料交联键类型不同，其中使用硫磺硫化后的EPDM硫化胶网络中以多硫交联键为主，过氧化物硫化后形成的是碳-碳交联键，其中碳-碳交联键的键能高于多硫键和单硫键键能，在较高的温度下采用过氧化物硫化的三元乙丙硫化胶压缩永久变形比硫磺硫化胶低很多。
使用三元乙丙橡胶和三元乙丙再生胶并用生产橡胶密封件时，硫化胶的硬度和压缩永久变形都是影响密封件密封效果和使用寿命的主要因素，一般在较高温度下使用的EPDM密封件多选择过氧化物硫化，而对机械强度中的硬度要求较高的密封件则使用硫磺硫化，或者可以将硫磺和过氧化物并用、配合合适品种的促进剂，生产出来的三元乙丙橡胶密封件的综合性能更好。
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