关于鸿运

鸿运普通轮胎胶粉生产线由破碎机、磨粉机自动输送上料、磨粉、筛送、除尘等部分组成，采用高压作用下研磨与剪切相结合的原理，能有效的控制粉碎温度。

废旧轮胎胶粉生产线采用涡轮研磨机和针磨机在强压和强剪断力下选择性使废轮胎橡胶中化学键断裂，用液氮处理橡胶颗粒使其变得易脆后研磨成轮胎胶粉。

河北鸿运再生胶厂采用有液压驱动器的德国大型撕裂机将废旧的轮胎切割成大块儿，通过磁性分离及筛网技术分离其中的钢丝、帘线后再粉磨橡胶颗粒。

废旧轮胎胶质最好的部位在轮胎胎顶部分，鸿运胎顶超细再生胶坚持选用同品牌类900-1200废旧轮胎胎顶为主要原料，原料的管控是再生胶质量稳定的关键所在。

我国是轮胎生产和消费大国，也是废旧轮胎的产生大国，加快推进废旧轮胎资源综合利用，缓解我国橡胶资源短缺局面，促进橡胶工业国际化发展。

在国家政策的大力支持下，废旧轮胎循环利用这一朝阳产业正在以其绿色经济、低碳经济、生态环保和节能增效等诸多优势，赢得了广阔的市场前景。

鸿运合成胶粉车间生产丁腈胶粉、三元乙丙胶粉等，国内独家开发的常温常压下合成胶粉精细研磨技术，可生产120目、200目、400目、600目、800目胶粉。

丁基再生胶选用优质废旧丁基内胎分段脱硫后80目过滤精炼而成，产品强力好、细度高、气密性强、吸震、无味道、耐热、耐臭氧、耐老化、耐腐蚀、弹性好。

乳胶再生胶生产线半自动化包装车间对乳胶再生胶自动称量后进行包装，经过品控部抽检合格后须在仓库内静置7天以上，恢复链性和可塑度后出库。

鸿运再生胶生产过程采用流水线工序，粉碎脱硫后的废乳胶原料通过进料口直接被输送到各生产车间精炼机内，彻底避免中途二次污染，为质量稳定提供保障。

鸿运乳胶再生胶采用未擦油的废乳胶避孕套通过破碎、脱硫等工序生产，产品无味道、细度高、手感弹性好，并可大幅提高产品的扯断伸长率，通过ROHS指令。

杂色天然胶废胶料是用于黑色乳胶再生胶的主要原料，经分拣、破碎、清洗、烘干、脱硫、过滤、挤出成型制作完成，工序全部德国设备自动化生产线完成。

鸿运白色乳胶再生胶对原材料的筛选上从未放松，坚持选择未使用的医用乳胶手套为主要原料，乳胶再生胶产品无毒无味，细菌总量在国家标准范围内。

鸿运胶粉仓库存储丁腈再生胶粉、三元乙丙再生胶胶粉及少量废旧轮胎胶粉，一般温度在22-33摄氏度，相对湿度30%—60%，避免阳光直射通风防潮。

再生胶铁路仓库停放普通再生胶，通过铁路运输或海运的大批量轮胎再生胶停放在此，环境通风避免阳光直射，一般为长期稳定客户发货存放地。

轮胎再生胶仓库主要停放精细轮胎再生胶、超细轮胎再生胶等，堆放分区、分类，每种产品必须标签完整，标示产品数量、生产班次及生产时间。

鸿运再生胶样品库位于衡水橡胶城内，方便到访客户就近取样，主要发出免费样品与100KG以下的样品。再生胶样品库中的产品与大库中的质量完全一致。

鸿运副牌天然胶仓库主要存放越南3L民营胶、马来西亚天然胶9#、马来西亚复合天然胶，经过品控部检验合格者入仓，期间不合格或者损坏者开立出仓单。

鸿运再生胶橡胶制品车间选用鸿运环保型再生胶按订单生产出口型产品，如牛棚垫、工作台垫、室内地垫等产品，鸿运研发的环保产品都先在这里反复试验。

鸿运普通轮胎再生胶开炼成型车间主要处理脱硫后的废旧轮胎胶粉开炼下片后成型，热称重质量在20.1KG/片，确保产品数量与重量相符。