丁腈橡胶具备优异的耐油性、耐寒性、耐磨性和化学稳定性等，用于生产耐油、耐磨、耐热橡胶制品可长时间保持良好的使用性能。橡胶制品生产过程中，混炼是最重要的生产工艺，是配合剂在生胶中均匀分散的过程，直接影响成品质量。使用丁腈橡胶生产橡胶制品时，由于丁腈自身工艺性能的限制，混炼时易出现粘辊、脱辊、分散不良等问题，又该如何解决？
1.粘辊
丁腈橡胶极性很强，在辊温较高或增塑剂用量较多的情况下很容易粘辊，解决丁腈混炼时粘辊问题的中心就是去除粘附。选择高门尼黏度的橡胶、使用快压出炉黑或中超耐磨炭黑、使用迁移性增塑剂、适当增加润滑剂用量、尽量避免使用氧化镁和活性轻钙等，都可以降低丁腈粘辊概率。从工艺操作上看，适当降低辊筒温度、增大辊距也可避免丁腈橡胶混炼时粘辊。
2.脱辊
丁腈橡胶自身粘附性较差，因此在辊筒加工中容易脱辊，增加混炼胶粘附性是避免丁腈橡胶脱辊的重点。从操作工艺上看，适当缩小辊距、提高辊筒温度可增加丁腈橡胶粘附性。从配方上看，提高填充剂(高耐磨炭黑50份左右)用量、使用松香或酚醛树脂作增粘剂、将增塑剂用量增加到10份以上、适量使用液体丁腈都可以增加胶料粘附性，避免丁腈混炼脱辊。
3.低硬度配方分散不良
使用丁腈橡胶生产低硬度橡胶制品时，混炼易出现分散不良的问题。使用高门尼丁腈橡胶、适量掺用邻苯二甲酸二辛脂、使用油膏替代部分增塑剂2YLYY628可改善低硬度配方混炼分散不良问题。从工艺操作上看，不同品种的增塑剂建议分别添加，密炼机高温混炼时投料量建议达到80%以上，冷却后进行二段混炼，明显提高配合剂在低硬度胶料中的均匀分散程度。
4.高硬度配方生热过大
高硬度丁腈橡胶制品混炼过程中生热很大，建议选择低门尼丁腈橡胶，配合高苯乙烯树脂和酚醛树脂，降低胶料粘度。从生产工艺操作条件看，建议填料分别加入，粒径不同的物料相组合；降低密炼机投料量；辊筒冷却，避免焦烧；进而改善高硬度丁腈橡胶制品配方混炼时生热过高的问题。
混炼即炼胶机将生胶或塑炼胶与配合剂炼制成混炼胶的工艺过程，混炼后粒状配合剂呈分散相、生胶呈连续相。使用丁腈橡胶生产橡胶制品时，胶料充分均匀混炼后可为后续的生产工艺操作提供更好的条件。在实际生产中，纯丁腈橡胶制品配方中适量使用再生胶，也可以在一定程度上改善胶料混炼工艺性能，降低生热与混炼动力消耗，后期小编与您继续讨论。
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