氯化丁基橡胶是丁基橡胶溶液通入氯气制得的，可视为异丁烯与少量氯代异戊二烯共聚物，具备丁基橡胶性能特点且硫化速度更快，与其他橡胶的相容性更好，可与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶等并用，制备综合性能更好的橡胶制品，不同并用胶需要选择不同的硫化体系。
1.氯化丁基胶料与丁基橡胶并用
氯化丁基橡胶可与丁基橡胶以任意比例并用，并用胶可选择硫磺、硫磺给予体、树脂或醌肟硫化体系，其中硫磺-促进剂硫化后的氯化丁基橡胶2YLYY826硫化胶性能最好。与硫磺硫化相比，使用树脂硫化可进一步缩短硫化时间，提高硫化胶耐热性。醌肟类硫化剂则对氯化丁基橡胶与丁基橡胶并用胶的硫化时间影响不大。
在实际生产中，氯化丁基橡胶还可以与丁基再生胶、氯化丁基再生胶并用，在保证制品质量的前提下有效降低原料成本，其中硫化体系以及硫化胶性能特点与CIIR/IIR并用胶基本相同。
2.氯化丁基胶料与天然橡胶并用
在氯化丁基橡胶中加入适量的天然橡胶可以明显改善氯化丁基硫化胶的低温性能，采用各自硫化时间大致相同的硫化体系时，二者能够以任意比例并用、实现共硫化。在实际生产中，氯化丁基橡胶/天然胶并用胶可使用硫磺硫化、硫载体硫化、过氧化物硫化等。为防止氯化丁基橡胶/天然胶并用胶发生焦烧，可在配方中添加0.1-0.5份氧化镁。
3.氯化丁基胶料与丁苯橡胶并用
丁苯橡胶与天然橡胶的加工特点基本一致，氯化丁基橡胶可与其以任意比例并用，硫化体系与天然橡胶并用时相同。在实际生产中，硫磺-促进剂CZ硫化体系可赋予CIIR/SBR并用胶良好的硫化性能，硫磺用量一般控制在0.5-1份，用量较大时可与DOTG等迟效性促进剂并用；或者使用硫给予体如DPTT-TMTD硫化体系，硫化胶耐热性、耐屈挠性更好。
在实际生产中，氯化丁基胶料还可以与顺丁橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶等并用，进一步改善橡胶制品成品使用性能，下期小编继续与您分享氯化丁基橡胶与其他橡胶并用时常用的硫化体系。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。