在橡胶制品加工过程中加入的油即为橡胶油，对于橡胶油，橡胶制品厂家都期待其具有和橡胶相容性好、挥发性小、加工性能良好、稳定性好、污染小、价格低等特点，但橡胶油种类很多，按照其分子结构和组成可分为链烷类油石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油和芳香基橡胶油，不同种类的橡胶油性能不同，在橡胶制品中的使用范围有差异，哪种橡胶油最好？
1、石蜡基橡胶油：该种类的橡胶油抗臭氧性和光稳定性优于环烷基橡胶油和芳香基橡胶油，可以改善橡胶制品的回弹性、加工性能，硫化胶的拉伸强度、定伸应力、硬度良好，加工过程中生热较低；乳化性、相容性和低温性能相对较差，加入了石蜡基橡胶油的橡胶制品硫化速度较慢。
2、环烷基橡胶油：环烷基橡胶油是介于石蜡基橡胶油和芳香基橡胶油两类产品性能之间的一种橡胶油，多是替代芳香基橡胶油使用，环保、无毒、无味、无污染，乳化性能和相容性较好，加工性能良好，基本上不会影响橡胶制品硫化速度；加入了环烷基橡胶油的橡胶制品的回弹性、拉伸强度、定伸应力等综合性能良好，生热中等，在橡胶制品行业的应用领域越来越宽。
3、芳香基橡胶油：芳香基橡胶油与橡胶的相容性最好，能够显著增加橡胶的延展性、拉伸强度等；使用芳香基橡胶油的橡胶硫化胶低温性能一般、加工性能极好，胶料的回弹性较高，定伸应力、硬度等指标较高，硫化速度快，不过在橡胶制品生产过程中生热偏高。芳香基橡胶油价格低，但是颜色较深、污染性较大，因此目前欧盟逐渐开始限制使用非环保芳烃油，主要原因是非环保型芳烃油的致癌性。
上述三类橡胶油都有各自的特点，橡胶制品厂家在选择时还是要根据自家橡胶制品的性能需求、橡胶制品厂的加工设备与条件、相关橡胶制品检测合格标准等，选择合适的橡胶油产品，力求在不影响橡胶制品其他物性的前提下改善橡胶制品的加工性能、理想性能。
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