提高硫化温度、缩短硫化时间是再生胶制品厂家提高生产效率的主要方式，但在实际生产中，硫化温度是不可能无限制提升的，否则会导致再生胶制品质量严重下滑，因此橡胶制品生产企业还需要选择其他的方式来提高生产效率，比如减少橡胶填料混入时间。橡胶填料是再生胶制品生产过程中用量最多的配合剂，不同种类的填料混入时间是不一样的。
1.选择合适种类的橡胶填料
炭黑是典型的补强型填料，也是再生胶制品加工中用量最多的橡胶填料（本文就以炭黑为例来与您分享如何减少橡胶填料在再生胶中的混入时间），在再生胶中均匀分散可以改善胶料加工工艺、提高再生胶制品物理机械强度如拉伸强度。通常比表面积越低、结构度越低的炭黑混入时间越短，但是这两类炭黑在再生胶中的分散性不好；再生胶中炭黑填充量越低，混入时间越短。为了保证炭黑在再生胶中均匀分散并起到良好的补强作用，再生胶制品厂家需要选择合适种类的炭黑，在混入时间与填充量中寻找一个平衡。
2.使用芳烃油
再生胶制品在加工过程中不仅需要补强填料和非补强型填料，还可能需要填充适量的橡胶油；橡胶油在再生胶制品加工过程中可以改善胶料弹性、柔韧性，促进橡胶填料在再生胶中均匀分散；不同种类的橡胶油在再生胶制品生产中的作用效果不同，含有苯环结构的芳烃油作为再生胶制品中的操作油时可以有效促进橡胶填料在胶料中的混合与分散，从而减少填料混入时间，提高再生胶制品生产效率。
3.添加其他种类的加工助剂
选择比表面积适当、结构度合适的橡胶填料和芳烃油与再生胶配合可以在一定程度上减少橡胶填料的混入时间，但这些效果不是特别明显，橡胶制品生产企业还可以选择添加特种加工助剂，比如反式聚辛烯橡胶可以促进橡胶填料在再生胶中均匀分散，脂肪胺加工助剂、醋酸乙烯酯蜡助剂都可以减少高填充量细粒子炭黑的混入时间，还可以通过延长混入时间来提高炭黑在再生胶中的分散程度。
再生胶产品种类众多，不同种类的再生胶分子结构、性能特点和填充性能存在很大差异，因此在选择减少橡胶填料混入时间的办法时，一定要具体产品具体分析，不要一概而论，比如三元乙丙再生胶还可以通过茂金属催化技术来调控乙烯含量、影响熔融吸热分布来减少橡胶填料混入时间。再生胶生产工艺和再生胶制品加工技术在不断进步，一定还有更多的减少橡胶填料在再生胶中混入时间的办法，提高再生胶制品生产效率的办法也将越来越多。
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