传统的橡胶鞋底一般以天然胶为主要原料，与适量的顺丁橡胶并用进一步改善橡胶鞋底的低温弹性、耐磨性等。使用天然胶/顺丁胶并用胶生产黄色橡胶鞋底时，橡胶制品厂家可以在配方中填料少量乳胶再生胶，降低原料成本与生产能耗。那么在实际生产中黄色橡胶鞋底该如何选择乳胶再生胶，又该如何调整含乳胶再生胶的橡胶鞋底配方？
1.黄色橡胶鞋底生产中乳胶再生胶的选择技巧
黄色属于亮色系，一般使用底色纯净的橡胶原料。使用天然胶/顺丁胶并用胶料中掺用乳胶再生胶降低黄色鞋底生产成本时，橡胶制品厂家通常选择白色乳胶再生胶，色度白、易配色；高含胶量的乳胶再生胶弹性更好、扯断伸长率更大，对橡胶鞋底的舒适度更有利；橡胶鞋底与人体健康息息相关，需要选择环保乳胶再生胶，无污染、无放射、无渗透、无迁移、无刺激性气味。
综上，选择黄色橡胶鞋底用的乳胶再生胶时，一定要选择高含胶量的环保白乳胶再生胶，在降低橡胶鞋底生产成本的同时进一步改善橡胶鞋底综合性能。
2.掺用乳胶再生胶的黄色橡胶鞋底参考配方
天然胶 70份，顺丁胶 30份，氧化锌 5份，白乳胶再生胶 20份，硬脂酸 2份，防老剂 0.5份，碳酸钙 80份，白炭黑 15份，立德粉 30份，机油 5份，古马隆 5份，联苯胺黄 0.2份，促进剂 2.3份，硫磺 2份；合计：267份。
3.含乳胶再生胶的黄色橡胶鞋底部分配合剂选择
使用少量乳胶再生胶降低黄色橡胶鞋底生产成本时，橡胶制品厂家选择碳酸钙填充时可以使用一定比例的超细碳酸钙2LLYY0408，改善黄色橡胶鞋底的抗撕裂性能、压缩变形性与耐屈挠性；选择非污染型防老剂如防老剂MB ，在胶料中易分散、不易变色，或者将防老剂MB与防老剂DNP、防老剂AP并用，提高黄色橡胶鞋底耐老化性；硫化体系可以选择促进剂M与促进剂D并用，以促进剂M为主促进剂，胶料硫化速度快，硫化胶扯断伸长与定伸应力更高。
在实际生产中，黄色橡胶鞋底中乳胶再生胶的掺用量可适当调整，当乳胶再生胶用量增多时，橡胶制品厂家需要适当减少碳酸钙用量，保证黄色橡胶鞋底的物理机械强度与耐磨性等。
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