乳胶再生胶可单独替代天然橡胶或与天然胶并用生产各类彩色橡胶制品，达到保证质量、降低成本的双重目的。配色是彩色橡胶制品生产过程中的重要一环，使用乳胶再生胶降低彩色天然橡胶制品原料成本时，橡胶制品厂家一定要合理配色。那么在实际生产中，设计彩色乳胶制品配方又该注意哪些问题？如何才能避免颜色误差呢？
1.彩色乳胶制品配色的常见问题
使用乳胶再生胶替代天然胶生产彩色橡胶制品时，含亮色塑料或金属等配件的乳胶制品配色后如果颜色暗淡，无法与橡胶制品中的其他配件颜色相匹配。乳胶再生胶的硫化需要在高温、高压下进行，因此硫化前后的乳胶再生胶2LLYY0416可能会出现较大差异，这是难以控制的；使用乳胶再生胶生产彩色橡胶制品时，原材料波动、生产工艺参数、以及气候变化可能导致配色后的胶料颜色不同；乳胶制品配色过程中，颜料称量不准确，彩色乳胶制品会出现严重色彩。
2.影响彩色乳胶制品配色的因素
使用乳胶再生胶生产彩色橡胶制品时，乳胶再生胶本色、颜料品种与用量（主要分为有机颜料和无机颜料）以及生产工艺参数都会影响彩色乳胶制品配色，橡胶制品厂家需要特别注意。
3.如何避免彩色乳胶制品出现色差
使用乳胶再生胶生产彩色乳胶制品时，避免彩色乳胶制品出现色差可以从以下几个方面考虑：①根据彩色乳胶制品颜色选择生胶底色纯净的乳胶再生胶，比如白乳胶再生胶，配色容易；②尽可能使用无机矿物颜料，有机颜料容易受到外界因素影响发生异变；③仔细称量颜料，拒绝误差，及时清理工具；④掌握温度、压力以及时间对着色剂的影响，根据乳胶再生胶的加工性能合理调整加工条件，尤其是硫化工艺条件。
目前市面上的乳胶再生胶有白乳胶再生胶、黑色乳胶再生胶以及少量的红、绿色乳胶再生胶，橡胶制品厂家生产颜色艳丽的橡胶制品时，多使用白乳胶再生胶。使用白乳胶再生胶生产彩色橡胶制品时，橡胶制品厂家配色过程中不仅需要注意颜色变化，还需要综合考虑颜色与制品其他物理机械性能间的联系，保证橡胶制品颜色亮丽、性能良好、可以长时间使用。
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