橡胶输送带按照用途可分普通输送带、特种输送带、阻燃输送带、钢丝绳输送带等，其中普通输送带各部件所用胶料包括覆盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种，一般以天然橡胶为主要原料加工而成。乳胶再生胶作为高价天然胶的替代原料，可掺用到普通输送带覆盖胶各胶层生产中，合理设计硫化体系，可进一步优化含乳胶再生胶的普通输送带综合性能。
1.乳胶再生胶生产普通输送带覆盖胶硫化体系设计
普通输送带覆盖胶需要承受物料的冲击、磨损和微生物腐蚀等各种老化作用，要求胶料具有较高的拉伸强度、耐磨性、耐老化、抗撕裂性、耐生物侵蚀等。乳胶再生胶2ELYY729制备普通输送带覆盖胶时，硫化体系多采用硫黄-促进剂配合体系，促进剂一般将M、DM并用；含有丁苯胶的输送带覆盖胶可使用促进剂CZ、NOBS等后效性促进剂。
2.乳胶再生胶生产普通输送带缓冲胶硫化体系设计
普通输送带缓冲胶在覆盖胶和带芯层之间，能增加两者的黏合力，并可吸收和分散输送物料的冲击力，起缓冲作用。输送带缓冲胶要求胶料具有良好的黏着性（胶与布的附着力78.5N/5cm)，弹性大、生热小、散热性好、工艺性能好。乳胶再生胶一般与天然橡胶、顺丁橡胶并用制备输送带缓冲胶；硫化体系建议低硫配合，目的是提高胶层和布层之间的黏着力；促进剂以M、DM、TMTD并用更好；含丁苯胶的缓冲胶建议使用CZ、NOBS等后效性促进剂。
3.乳胶再生胶生产普通输送带擦布胶硫化体系设计
普通输送带擦布胶即布层擦胶，主要作用是将带芯帆布层黏合成一个整体；要求对带芯材料有良好的黏合性能（布与布附着强度不低于78.5N/m），耐疲劳（布层屈挠次数要超过2.5万次/全剥)，并且要有足够的可塑性（可塑度0.5—0.6）和抗焦烧等工艺性能。使用乳胶再生胶生产普通输送带覆盖胶擦布胶时，硫化体系建议采用硫黄-促进剂体系，促进剂一般将促进剂M和DM并用，或加入少量TMTD，以加快硫化速率，但要注意防止胶料焦烧。
使用乳胶再生胶生产普通橡胶输送带各胶层时，一定要选择合适的硫化体系，适当调整硫化体系中硫化剂、促进剂用量，比如在含有丁苯橡胶的乳胶再生胶输送带覆盖胶配方中，硫磺用量应小于乳胶再生胶或天然胶/乳胶再生胶并用胶中的硫磺用量。后期小编将继续与您分享乳胶再生胶生产普通输送带各胶层补强填充体系、软化增塑体系中配合剂配合要点。
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