乳胶再生胶是以废天然胶、废乳胶制品如废胶杯、废乳胶丝、废乳胶手套、废避孕套等为原料，经过分类、挑选、清洗、消毒、破碎、脱硫、过滤等工序加工而成的具有一定塑性和黏性的、能够加工再硫化的橡胶，主要用于替代高价天然橡胶。使用乳胶再生胶替代天然橡胶降低橡胶制品生产成本时，合理设计配方可以进一步提高成品性能。 使用乳胶再生胶替代一定比例的天然橡胶生产橡胶制品时，配方设计主要注意以下三点。
1.注意硫黄、促进剂用量
使用乳胶再生胶生产橡胶制品时，硫黄和促进剂的用量是至关重要的。由于乳胶再生胶中含有一定量的橡胶烃，这些橡胶烃需要通过硫化过程转化为交联结构。因此，必须确保硫黄和促进剂的用量足以满足硫化的需求。与使用天然橡胶相比，乳胶再生胶配方中硫黄和促进剂的用量可以增加约20%，以免发生硫化不足或过度硫化的问题。
值得一提的是，乳胶再生橡胶中硫黄量即使略微多一些，也不会发生像天然橡胶那样的喷霜现象。
2.注意天然乳胶再生胶替代比例
使用乳胶再生胶替代天然橡胶生产橡胶制品时，一般使用有效含胶率换算法、根据乳胶再生橡胶中有效橡胶含量来确定替代生胶的比例，再生橡胶的使用量应与其有效橡胶含量相匹配。例如，有效橡胶烃含量在75%左右的天然乳胶再生胶，100份的乳胶再生胶可替代75份生胶使用。
使用乳胶再生橡胶取代部分天然橡胶时，需要综合考虑该产品的用途，质量要求，配合再生橡胶的目的，以及产品的市场价格等，首先决定橡胶百分比，然后确定用什么材料，再生橡胶与天然橡胶2SLYY1124用什么样的比例。比如，对耐磨性要求特别高的橡胶制品配方中，建议选择高含胶量的乳胶再生胶，并适当提高天然胶用量。
乳胶再生胶配方设计是一个需要综合考虑多个因素的复杂过程，合理设计乳胶再生胶配方不仅可以确保橡胶制品的性能满足要求，还能够降低更多成本，关键在于正确计算硫黄和促进剂的用量，合理确定再生橡胶的替代量，并根据产品的用途和质量要求选择合适的材料和比例。后续将与您分享乳胶再生胶制品配方硫化、补强、填充、防老、软化体系等设计要点。
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