异戊二烯再生胶以异戊二烯未硫化混炼胶、医用瓶盖瓶塞或异戊二烯橡胶边角料为原料，经过挑拣、粉碎、脱硫、过滤等工艺加工而成，具有弹性好、耐高低温、抗老化、粘性强、扯断伸长率高、抗撕裂强度大等特点，可单独使用或与天然橡胶、合成橡胶并用生产橡胶制品，有效降低原料成本，改善胶料加工工艺性能。
1.异戊二烯再生胶的常见应用
异戊二烯再生胶兼具天然橡胶与合成橡胶的特性，既可以替代部分天然橡胶物性保持不变，广泛用于降低以天然橡胶或氯丁橡胶为主要原料的橡胶制品原料成本，也可作为丁基橡胶的共聚单体改进丁基橡胶的硫化性能。
异戊二烯再生胶可用于胶管、胶带、胶鞋、胶板、胶粘剂、电缆、密封制品、瓶塞、橡胶内胎、工艺橡胶制品、橡胶玩具等橡胶E5LYY88制品生产中，尤其是对弹性要求较高的天然橡胶制品，降低成本的同时改善胶料加工性能和成品使用性能。比如异戊二烯再生胶可以增加胶管、胶带的耐高低温性能和抗老化能力，增加胶板弹性和耐磨性等。
2.异戊二烯再生胶在橡胶制品中的应用技巧
橡胶制品中使用异戊二烯再生胶降低成本时，建议合理设计橡胶制品配方，严格控制混炼工艺。
（1）异戊二烯再生胶制品硫化体系设计要点
以异戊二烯再生胶为主要原料生产橡胶制品时，硫化体系中建议优先选择易于分散的促进剂如促进剂M，避免使用或少用难分散的促进剂如促进剂DM；对于耐热性要求较高的异戊二烯再生胶制品，建议选用有效硫化体系（如硫黄给予体）或半有效硫化体系；橡胶制品对机械强度要求较高时，可使用硫黄-促进剂体系；避免单纯增加硫化剂用量，根据再生胶的橡胶烃含量调整硫黄和配合剂用量。
（2）异戊二烯再生胶制品混炼工艺要点
异戊二烯再生胶在开炼机中混炼时，先加氧化锌和填充剂，后加促进剂，排胶前1-2分钟加入促进剂或压片后添加；在密炼机混炼时，注意添加促进剂的温度，及时压片和冷却；混炼过程中严格控制混炼温度，避免促进剂分解。为保证促进剂均匀分散，可提取制成母炼胶；或调整混炼工艺，比如采用二段混炼。
使用异戊二烯再生胶替代部分天然橡胶、合成橡胶生产橡胶制品时还需要合理设计补强填充体系、软化增塑体系以及防老体系等，适当调整硫化工艺参数，后期继续与您讨论如何进一步提高异戊二烯再生胶制品物性指标。
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