橡胶垫是以天然橡胶或合成橡胶为原料加工而成的具有一定形状、厚度、弹性和功能的片状或板状橡胶制品。天然乳胶再生胶具备天然橡胶的基本性能特点，强力高、弹性好、比重小，可全部或部分替代天然橡胶、通用合成橡胶生产橡胶垫，注意以下几点，可以在保证橡胶垫使用性能的前提下有效降低原料成本。
1.橡胶垫用乳胶再生胶选择技巧
单独使用乳胶再生胶或与天然橡胶、合成橡胶并用生产橡胶垫时，在不影响加工性能的前提下尽量选择高门尼黏度的乳胶再生胶，保证橡胶垫E5LYY821扯断伸长率；选择60目或更高目数的乳胶再生胶，混炼分散性更好，橡胶垫表面不易出现麻点、气孔、颗粒感等；对于环保有要求的橡胶垫建议选择通过欧盟ROHS认证的再生胶；选择正规再生胶厂生产的乳胶再生胶，再生胶质量好、不易出现缺货断货的问题，可长期稳定供应。
2.控制橡胶垫中乳胶再生胶掺用比例
使用乳胶再生胶降低不同使用场合的橡胶垫生产成本时，乳胶再生胶掺用比例不同，对性能要求较高的橡胶垫中可以掺用30%-50%的乳胶再生胶；一般性能要求的橡胶垫可掺用50%-70%的天然再生胶；低成本橡胶垫可以完全使用乳胶再生胶，必要时还可以将乳胶再生胶与价格更低的轮胎再生胶并用，降低更多成本。
3.橡胶垫掺用乳胶再生胶配方调整
橡胶垫配方中使用乳胶再生胶降低成本时，需要适当调整橡胶制品配方。
（1）硫化体系
乳胶再生胶含有废旧橡胶制品中原有的硫化网络碎片，加工过程中会消耗一部分促进剂和硫黄，因此需要适当增加橡胶垫配方中硫黄和促进剂用量，在原有配方基础上，硫黄用量可增加5%-15%，促进剂总量可增加10%-30%；必要时可以采用有效硫化体系或半有效硫化体系，硫化胶耐热老化性能更好。
（2）补强填充体系：适当增加含乳胶再生胶的橡胶垫配方中补强剂（常用炭黑N300、N550），提高橡胶垫成品物理机械强度。
（3）软化增塑体系：乳胶再生胶在生产过程中加入了软化剂，因此在含天然再生胶的橡胶垫配方中，软化剂用量需要适当减少，初期甚至可以不加油；软化剂过多容易导致橡胶垫成品粘手、强度暴跌、永久变形过大。
4.橡胶垫掺用乳胶再生胶工艺调整
（1）混炼：乳胶再生胶可单独薄通塑炼或与部分原胶、小料预混，均匀性好，混炼温度不宜过高，防止焦烧。
（2）硫化：橡胶垫中掺用乳胶再生胶时，需要重新测定硫化仪数据，建议适当延长硫化时间，确保厚制品或中心部分硫化充分；硫化温度基本不变。
合理使用乳胶再生胶可生产高性能、低成本橡胶垫，后期与您分享乳胶再生胶生产不同品种的橡胶垫生产配方。
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