使用乳胶再生胶生产天然橡胶制品既可以保证产品质量，还能够降低原料成本，又能节约工电费，是一举多得的选择。然而对于一些不太熟悉乳胶再生胶的制品企业来说，在乳胶再生胶混炼上面存在很多疑问，今天就和小编一起来看看这些“为什么”的原因吧！
第一问：乳胶再生胶混炼时为什么最后加入软化剂？
乳胶再生胶混炼过程中，如果先加入液体软化剂，会使乳胶再生胶过分膨胀，影响橡胶分子和填充剂之间的机械磨擦作用，降低胶料混炼速度，同时也会造成粉剂分散不均，甚至结团，因此乳胶再生胶混炼时一般最后加入液体软化剂。
第二问：乳胶再生胶混炼胶料放置久了为什么会“自硫”？
乳胶再生胶混炼胶料长时间放置产生自硫的原因主要有四个：①硫化剂、促进剂用量过多；②装胶容量大，炼胶机温度过高，胶片冷却不够；③过早加硫，药料分散不均造成促进剂和硫磺局部集中；④停放不当，即停放场所温度过高，空气不流通等。因此乳胶再生胶不论是混炼过程中还是混炼后的停放，都要十分注意。
第三问：为什么密炼机混炼乳胶再生胶胶料要有风压？
乳胶再生胶混炼过程中，密炼机混炼室内除有乳胶再生胶及药料外，还有相当一部分空隙存在，如果压力不足，再生胶和药料就得不到足够的磨擦捏炼，从而造成混炼不均；而加大压力后，胶料就会上下左右受到强大的磨擦捏炼，使再生胶和配合剂很快混合均匀。从理论上讲，压力越大越好，但因受设备等方面的限制，实际上压力不可能无限制的大，一般说来，风压以6Kg/cm2左右为好。
轮胎再生胶、三元乙丙再生胶、丁腈再生胶、丁基再生胶等产品的混炼工艺与乳胶再生胶大体相同，橡胶制品企业可以参照本文乳胶再生胶混炼过程中需要注意的工艺问题制定相应混炼方案，如果还有不明白的地方，可以随时与我们的技术人员讨论。
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