乳胶再生胶是替代天然胶生产橡胶制品降低原料成本的最佳选择，尤其是一些低含胶量的乳胶再生胶，可以显著降低原料成本。比如使用低含胶量的乳胶再生胶生产海绵发泡胶条的时候可以明显提高经济效益。
然而，使用乳胶再生胶生产低成本的发泡胶条时，一旦海绵发泡胶条配方设计不合理，就会出现乳胶再生胶发泡胶条出现弹性不好、抗撕裂性能差的问题，而低含胶量的乳胶再生胶本身弹性与抗撕裂性能就低于天然橡胶，因此合理设计乳胶再生胶发泡胶条中的乳胶再生胶用量、发泡剂用量和各种化学助剂的配合十分重要。小编今天与大家分享一个使用乳胶再生胶生产发泡胶条的低成本配方：
乳胶再生胶，100份；氧化锌，4份；SA，4份；陶土，70份；N550，20份；石蜡油，10份；凡士林，5份；发泡剂H，6份；尿素，5份；氧化钙，5份；S，1.3份；促进剂，2份；促进剂D，1份；促PZ，0.5份；合计233.8份。
如果想要提高乳胶再生胶发泡胶条产品的工艺加工性能、改善胶料可塑性，可在再生胶制品配方中添加一定量的软化油；在成本允许的条件下，还可以在配方中添加少量天然胶比如烟片胶与乳胶再生胶并用，提高乳胶再生胶发泡胶条的含胶量与弹性，延长发泡胶条使用寿命，添加天然胶与乳胶再生胶的比例在1:6左右最好；在实际的生产中，为了提高乳胶再生胶发泡胶条的综合性能，还可以选择稍高含胶量的乳胶再生胶，提高再生胶添加比例，降低天然胶用量，同样可以减少海绵发泡胶条的生产成本。
再生胶产品中，乳胶再生胶不是发泡胶条原料的唯一选择，其他种类的再生胶都可以用在发泡胶条的生产中，其中三元乙丙再生胶生产的发泡胶条耐高温、耐候、耐臭氧、耐老化性能优异，替代三元乙丙橡胶用在各种室外场合使用的密封条时，密封效果好、使用寿命长，显著降低原料成本。
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