异戊二烯橡胶是由异戊二烯合成的，性能接近天然胶，耐水、电绝缘性优于天然胶的一种橡胶，异戊二烯橡胶制品生产过程中产生的未硫化混炼胶和失去使用价值的异戊二烯瓶盖瓶塞加工而成的异戊二烯再生胶保留了异戊二烯橡胶基本特点；二者都可以替代天然橡胶生产橡胶制品，但基本硬度与天然橡胶有差异，替代天然胶时需要采取一定的措施调节胶料硬度。
异戊二烯橡胶和异戊二烯再生胶硬度比较低，比如市面上的异戊二烯再生胶硬度普遍在30度（邵尔硬度）左右，基本硬度根本无法满足橡胶制品需求，自然需要通过合适的办法提高胶料硬度。具体可以参考以下办法：
1.使用高耐磨炭黑
高耐磨炭黑是硬质炭黑中最常见的一个品种，可以赋予橡胶制品良好的机械强度，在异戊二烯橡胶基本配方中就以高耐磨炭黑为基本补强，不仅可以提高胶料硬度，还能够明显改善异IR橡胶制品拉伸强度、撕裂强度和耐磨性能，必要时可以使用超耐磨炭黑或中超耐磨炭黑。浅色异戊橡胶制品尽可能避免使用炭黑补强，可以选择白炭黑，还能够进一步改善橡胶制品耐疲劳老化性。
2.使用合适的软化剂
软化剂是影响橡胶制品硬度的另一种主要配合剂，可以抵消补强剂在胶料中的补强作用。在实际生产中，异戊二烯橡胶与异戊二烯再生胶生产橡胶制品时，多使用含有环烷烃的芳烃油，用量控制在5-15份，避免软化剂对异戊二烯硫化胶拉伸强度造成严重的负面影响。对硬度要求较高的异戊橡胶制品生产中，橡胶制品厂家不妨选择不饱和丙烯酸酯齐聚物来降低胶料黏度，作为临时增塑剂；这种增塑剂在胶料硫化后可以形成空间网络，达到提高异戊二烯橡胶制品硬度的目的。
使用异戊二烯橡胶或异戊二烯再生胶生产橡胶制品时，可以适当增加硫化体系中硫磺用量、使用增硬树脂、高苯乙烯、苯甲酸等提高IR橡胶制品硬度。异戊二烯橡胶和异戊二烯再生胶不仅可以替代天然胶生产各类橡胶制品、改善制品综合指标，还能够单独使用或与其他橡胶并用；合理调节异戊二烯橡胶/再生胶硬度可以进一步扩大胶料使用范围。
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