橡胶大底弹性好、耐磨、耐弯曲，一般以天然胶、丁苯胶为主要原料，在橡胶大底中使用适量再生胶可以降低原料成本和生产能耗，是很多橡胶鞋底加工企业的常用手段；其中使用浅色再生胶生产浅色橡胶大底时，不仅需要注意再生胶的种类与用量，更需要注意浅色再生胶大底中各种配合剂的颜色、性能、特点以及配合技巧。
再生胶产品中，一般只有白色乳胶再生胶能用在浅色橡胶大底生产中，根据乳胶再生胶的基本性能特点以及它与天然胶、丁苯胶的并用特点，合理选择配方中的配合剂即可。
1.选择浅色再生胶大底硫化体系中配合剂需要考虑的问题
再生胶大底生产过程中选择合适的硫化体系可以赋予胶料良好的物理机械性能、硫化平坦性和防焦性；其中浅色再生胶大底还要求促进剂不污染、不变色、不喷出；一般可以采用促进剂M/D/DM并用的促进体系或将促进剂M/D/CZ并用。浅色再生胶大底中常用的是促进剂M/D/DM体系，其中促进剂M+促进剂DM/D的并用比一般控制在65:35，或者是70:30、60:40；促进剂M或促进剂DM与促进剂D之比一般为60:40。
2.浅色再生胶大底补强填充体系中各配合剂的选择技巧
橡胶补强填充体系中配合剂的用量只限于橡胶用量，因此补强剂、填充剂的颜色直接影响浅色再生胶大底颜色，通常使用无污染性的白炭黑、白艳华、陶土、木质素等；在含白炭黑的再生胶大底补强体系中配合使用DEG、PEG等活性剂，陶土则可以使用硬脂酸活化。
3.浅色再生胶大底软化增塑体系该用哪些配合剂，有什么特点？
橡胶大底生产过程中常用的软化剂、增塑剂有古马隆、二线油、机油、松焦油、石蜡油、环烷油、凡士林、锭子油等等，其中浅色再生胶大底多使用非污染型石油系软化剂，如石蜡油、环烷油、锭子油、凡士林、钙基脂等；当再生胶/天然胶/丁苯胶并用生产浅色再生胶大底且丁苯橡胶用量较大时，可以配合2-4份的萜烯树脂或二甲苯树脂增加胶料黏性。
为防止浅色再生胶大底出现变色现象，软化增塑体系中配合剂的用量需要控制在5份以下，煤焦油、松焦油等有严重污染性的橡胶油千万不能用。
4.浅色再生胶大底需要合理使用防老剂、防焦剂
使用再生胶生产浅色再生胶大底时，防老剂可以延缓橡胶大底老化时间，防焦剂可以有效避免橡胶大底发生早期硫化问题。其中浅色再生胶大底中常用的防老剂有非污染型的防老剂MB、SP、DOD、246、2246等，保证浅色再生胶大底颜色亮丽。浅色再生胶大底生产中常用的防焦剂是CTP。
使用再生胶生产浅色再生胶大底时，不仅需要注意配合剂的种类，还需要根据配合剂间的反应适当调整配合剂用量，比如有白炭黑、陶土等补强填料对再生胶硫化有延迟作用，因此硫磺用量应适当增加，控制在2.2-2.6份之间，使用促进剂D时用量不宜过高，避免污染变色。
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