再生胶并用

以天然橡胶为主要原料生产耐酸碱胶板时，适量使用轮胎胎面再生胶可有效降低原料成本，合理配方可在降低成本的同时进一步优化成品质量。

天然橡胶使用对橡胶树切割流出的白色浆状液体经过凝固、压片、干燥制得，是重要的工业原料，但供应愈发难以满足需求；发展天然橡胶替换原料势在必行。

在实际生产中，三元乙丙再生胶与三元乙丙橡胶能够以任意比例并用，适当调整配方中橡胶助剂的品种与用量，可满足各种EPDM橡胶制品的物性需求。

氯化丁基再生胶作为氯化丁基橡胶的低价替代产品，可用于氯化丁基橡胶/其他橡胶并用胶中，有效降低原料成本，合适的硫化体系可优化成品质量。

氯化丁基橡胶硫化速度更快，与其他橡胶的相容性更好，可与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶等并用，制备综合性能更好的橡胶制品。

使用丁基橡胶与丁基再生胶并用胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可根据实际需求选择合适的硫化体系，合理确定丁基原胶与再生胶的并用比例，满足制品需求…

将天然橡胶与顺丁橡胶、丁苯橡胶、异戊橡胶或再生橡胶并用，既可以改善天然橡胶制品综合性能，还可以有效降低生产成本，尤其是天然胶中添加再生胶。

使用乳胶再生胶降低天然胶制品原料成本时，经常将乳胶再生胶与天然橡胶并用，合理设计硫化体系、补强体系和防老体系等可进一步提高并用胶料综合物性。

将天然胶与丁基再生胶以合适比例并用，既可降低原料成本，又能满足更多制品需求，适当调整天然胶/丁基再生胶配方可进一步改善胶料加工与使用性能。

将丁腈橡胶与乳胶再生胶以合适比例并用可制备综合性能更好、成本更低的特种橡胶电缆，选对配合剂可进一步提高橡胶电缆外皮机械强度与耐老化性等。

丁腈再生胶与丁苯胶并用可制备对耐油性能要求不高的制品，与氯化聚乙烯并用可生产耐油压出制品；丁腈再生胶与其并用时又有哪些特点与需要注意的问题？

在天然橡胶中掺用适量的丁基再生胶时，将丁基再生胶用量控制在一个合理的范围内，既可以改善天然胶制品耐老化性、耐气透性，又能降低原料成本。

使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以根据实际需求适当添加顺丁橡胶，进一步改善制品综合性能、适当降低原料成本。

很多橡胶制品厂家会将天然橡胶与异戊橡胶并用，改善橡胶制品使用性能、延长使用寿命，那么二者有什么相同点呢？又有哪些异同点？

使用开炼机对丁腈橡胶/再生胶进行塑炼、混炼时，橡胶制品厂家需要将原胶单独塑炼充分之后再与丁腈再生胶进行混炼，混炼时合理掌握配合剂添加时机。

在丁基橡胶制品中使用丁基再生胶降低原料成本时，橡胶制品配方硫化体系选择影响丁基橡胶/再生胶共混比例，常见硫化体系包括硫磺硫化与树脂硫化体系。

丁腈橡胶/再生胶与乙炔炭黑制备导电橡胶制品时，丁腈橡胶氰基、再生胶用量、乙炔炭黑用法等因素都会影响并用胶料体积电阻率，影响导电制品导电性。

使用丁基再生胶改善NR/SBR内胎质量、降低原料成本时，丁基再生胶的指标与用量直接影响成品内胎的使用性能与使用寿命，橡胶制品厂家需要谨慎选择。

使用轮胎再生胶生产低成本橡胶制品时，橡胶制品厂家可以并用适量的PP再生胶，改善橡胶制品弹性、柔软性，改善制品老化硬度增加的问题，延长使用寿命。

使用再生胶降低防臭胶鞋硬中底生产成本时，橡胶制品厂家可以在配方中添加少量天然橡胶，在降低成本的同时进一步优化硬中底产品质量。