再生胶并用

天然胶与轮胎再生胶并用生产模型橡胶制品时，橡胶制品厂家需要合理设计橡胶制品配方，通过配合剂间的相互配合优化天然胶/再生胶并用胶料综合指标。

使用丁基橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家还可将丁基橡胶与聚异丁烯、丁基再生胶或三元乙丙橡胶/再生胶共混，达到改善性能、降低成本的目的。

在天然胶中使用丁基橡胶可以改进天然胶制品耐气透性、耐热性与化学稳定性；但丁基胶与天然胶难以实现共硫化，导致并用胶料性能下降，如何解决？

理论上丁腈再生胶可以与pvc材料、低密度聚乙烯共混制备耐油橡塑胶板，降低成本、改善胶料工艺性能和耐油胶板的机械强度、耐油性能、低温性能等。

在天然胶/丁苯胶/再生胶并用胶配方中合理使用橡胶填充剂，既可以降低制品成本，又能够改进胶料加工工艺性能和综合指标，哪些填充剂更合适呢？

再生胶与天然胶生产发泡橡胶制品时，橡胶原料、含胶量以及填充材料都会影像件发泡制品的综合指标，又该如何进一步改进天然胶/再生胶发泡制品性能？

再生胶与少量天然胶并用可以满足自行车胎面胶的基本需求，在再生胶/天然胶并用胶中使用一定比例的低密度聚乙烯则可以进一步改进胶料综合性能。

使用白乳胶再生胶生产彩色橡胶鞋底时，橡胶制品生产厂家可以掺用少量的天然橡胶，在降低成本的同时进一步改善橡胶鞋底的强度、耐磨性、柔软性。

再生胶与原胶并用生产橡胶制品时并用胶料的硫化程度直接影响制品质量，因此在设计配方时必须考虑两种或两种以上胶料是否能够实现共硫化。

氯化丁基橡胶与丁基橡胶相比，与其他种类的橡胶相容性更好，因此可以与天然胶、丁苯胶、丁腈胶、氯丁胶、氯磺化聚乙烯橡胶或再生胶并用改善性能。

天然橡胶机械强度高但耐热、耐臭氧、耐油、耐气透性较差，常与聚合物并用改善制品工艺性能和使用性能，其中聚乙烯树脂和EVA材料最为常见。

三元乙丙橡胶耐高低温、耐老化性能优异，广泛用于各种使用场合的实芯密封条生产中，与其他种类的橡胶并用可以进一步改善工艺性能和使用性能。

再生胶与原胶并用生产橡胶制品，再生胶与原胶的相容性、配合剂在并用胶料中的分散性以及胶料共硫化性都会影响再生胶与原胶并用胶质量。

三元乙丙橡胶具有优异的耐热、耐候、耐臭氧性，广泛用于各种室外橡胶制品生产中，与其他橡胶以合适的比例并用则可以进一步扩大EPDM使用范围。

在天然橡胶制品中掺用再生胶是目前解决天然胶制品质量与成本之间的关系的主要办法，但天然胶/再生胶并用生产胶板在压片时经常会出现气泡，这是为何？

在高标准耐油橡胶密封件中掺用丁腈再生胶时，应该将丁腈再生胶的掺用比例控制在一个合理的范围内，在保证密封件质量的前提下降低生产成本。

使用三元乙丙橡胶生产橡胶制品时可以掺用乳胶再生胶，合理控制乳胶再生胶用来既可以降低生产成本，还能够改善制品加工工艺性能和使用性能。

很多天然胶制品厂家都会在胶料中掺用一定比例的胎面再生胶或者乳胶再生胶，达到降低生产成本的目的，那么乳胶再生胶是否可以与胎面再生胶并用呢？

浙江台州某橡胶制品有限公司在丁基水胎内层胶料中掺用10%左右的鸿运45%高强力丁基再生胶，保证质量、降低成本、延长使用寿命。

天然胶和再生胶并用生产耐酸碱胶板时，需要配合使用重晶石粉、胍类促进剂、秋兰姆类促进剂等等，本文和大家分享一个天然胶与再生胶并用生产胶板配方。