再生胶并用

使用再生胶与天然胶并用生产胶板是很多胶板生产厂家降低成本的方式，但有时候生产出来的胶板会出现表面不平整的现象，这是为什么？又该如何解决？

丁腈再生胶是以废旧丁腈橡胶制品为原料加工而成的再生胶，是再生胶中耐油性最好的产品，在使用过程中也可以并用少量天然胶改善制品性能。

胎面再生胶含胶量高、强力高，经常被用于电线电缆外皮的生产中。使用胎面再生胶生产电线电缆外皮，可以改善电线电缆性能，降低原料成本。

阻燃橡胶是指具有难燃性或阻燃性的橡胶，多用于矿井用橡胶输送带及车船用各种橡胶制品。使用精细轮胎再生胶和天然胶并用可以生产阻燃橡胶。

在实际的生产中，橡胶鞋底中掺用轮胎再生胶用好了既可以降低原料成本，还能够改善橡胶鞋底的耐磨、耐老化性能，但用不好就会适得其反。

使用丁基再生胶生产的内胎产品弹性好、不宜漏气，但老化后的丁基内胎会出现硬度降低、胶质变软、气密性不强的现象，影响内胎产品的使用性能。

单独使用丁基再生胶生产的内胎虽然气密性优异，但是在耐老化性上却有所欠缺，老化后的丁基内胎硬度降低、容易变软，继而影响产品的性能与使用寿命。

为了降低生产成本，很多天然橡胶制品厂家都开始使用天然胶与再生胶并用的方式生产橡胶制品，而天然胶在使用之前需要经过充分塑炼，这是为何？

单独使用天然胶生产的橡胶制品远比单独使用轮胎再生胶生产的橡胶制品受欢迎。然而天然胶虽然性能好但价格高且价格波动较大，成本高且不好控制。

丁腈再生胶生产不同橡胶制品时应用方式有所不同，其中丁腈再生胶与丁苯橡胶并用生产橡胶制品可以大大改善橡胶制品耐寒性能。

丁基再生胶最大的优势就是气密性好，用于生产高气密性橡胶制品如丁基内胎、水胎等。使用丁基再生胶生产橡胶制品的时候可以采取不同的应用方式。

乳胶再生胶是一种性价比较高的橡胶种类，它具备天然橡胶的特点，价格却别天然胶低很多，替代天然胶生产橡胶制品可以显著降低原料成本。

胎面再生胶与普通的轮胎再生胶相比含胶量高、强力大，是应用最多的再生胶；天然胶是使用范围最广的通用型橡胶，最大的特点就是弹性好、拉伸强度大。

使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品的时候为了改善制品性能，经常与其他种类的橡胶等高分子材料并用。那么三元乙丙再生胶可以和哪些材料并用呢？