在天然胶中使用丁基橡胶可以改进天然胶气密性、耐热性及化学稳定性，天然胶内胎中掺用丁基胶料就是典型的应用；在丁基橡胶制品中使用天然胶可以提高制品机械强度、低温弹性等比如无内胎轮胎气密层。在实际生产过程中，丁基橡胶与高不饱和度的天然胶并用时，硫化速度与硫化效果很难达到标准，这该如何解决？
与天然胶相比，丁基橡胶硫化速度慢3倍左右，提高硫化速度就需要更高的温度。但天然胶本身耐热性较差，硫化温度过高极易导致胶料出现硫化反原现象，分子链裂解、交联键的断裂直接导致胶料物理机械性能下降；从另一方面看，天然胶zsj中的氧气活性会随着硫化温度的升高而升高，引发强烈的氧化作用，天然胶内部组织遭到破破坏，硫化胶力学性能明显下降。
例如，将天然胶与丁基橡胶以1:1的比例共混，在160℃的温度下硫化15min后得到的天然胶/丁基胶硫化胶机械强度偏低、硬度偏高，硫化胶各项指标通常难以达到rujiao橡胶制品需求；适当降低硫化温度后，硫化胶充分硫化需要的时间过长影响硫化效率，胶料极可能出现局部焦烧或部分胶料欠硫的问题，对此橡胶制品厂家不妨选择母炼胶的方式进行硫化。
母炼胶即将橡胶制品配方中的一部分配合剂与橡胶混炼成的胶料，再将这部分胶料作为混炼胶的基础胶料使用。
天然胶与丁基橡胶并用生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以首先将丁基胶料和天然橡胶1JLYY1028分别制成母炼胶，在135-140℃左右的温度下反应20-25min左右，丁基橡胶与交联剂提前反应呈半焦烧状态后再与天然胶母炼胶混合，硫化胶的物理机械性能得到明显改善。
在天然胶中使用丁基橡胶可以改善橡胶制品气密性、耐热性以及化学稳定性，但如果硫化不当就会造成天然胶/丁基胶并用胶物理机械强度明显下降的问题，因此橡胶制品厂家一定要合理设计天然胶/丁基胶并用胶硫化体系，通过橡胶促进剂的配合调整胶料硫化速度与硫化效果，将天然胶与丁基橡胶制成母炼胶后再并用，可以大大改善天然胶/丁基胶硫化胶综合指标。
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