再生胶补强剂

高苯乙烯树脂、古马隆树脂和木质素在再生胶制品生产中也十分常见，作为典型的有机补强剂，这些产品又在再生胶制品生产中可以起到哪些作用呢？

酚醛树脂和石油树脂都是再生胶制品生产中常用的有机补强剂，在生产过程中既可以提高胶料机械强度和耐磨性能，还能够改善胶料工艺性能和指标。

碳酸钙在再生胶制品生产中可以改善胶料工艺性能、降低生产成本，不同厂家生产出来的碳酸钙质量不同，再生胶制品生产厂家应该掌握一定的选择技巧。

很多导电橡胶制品中都会使用再生胶、降低原料成本，其中再生胶导电橡胶制品配方中炭黑的种类与用量直接影响橡胶制品导电性，具体表现在哪些方面呢？

纳米材料是尺寸结构介于1-100纳米之间，表面活性大、强度高、韧性好、扩散快，在再生胶制品生产中使用适量的纳米材料可以改进制品综合性能。

丁腈橡胶和丁腈再生胶并用生产橡胶制品可以实现质量和成本的双赢；在丁腈橡胶/再生胶制品并用配方中掺用适量的氧化镁可以改善丁腈橡胶制品性能。

在浅色三元乙丙橡胶制品生产中经常用白炭黑来替代炭黑，作为橡胶制品的补强剂；但在实际生产中，白炭黑在EPDM橡胶制品中的作用不仅如此。

补强填充体系可以提高丁腈胶料的耐磨性、拉伸强度、抗撕裂强度和抗溶胀性，改善胶料加工工艺、降低生产成本，那么哪些种类的补强填充剂比较合适？

使用丁基再生胶全部或部分替代丁基橡胶生产内胎产品时，需要合适种类的炭黑配合，改善丁基内胎的物理机械强度，那在丁基内胎中应该选择哪种炭黑呢？

选择合适种类的补强剂和橡胶油，合理确定二者用量，可以提高丁基内胎中丁基再生胶的掺用量，进一步降低丁基内胎原料成本和生产能耗。

在橡胶制品加工过程中，炭黑可以增加胶料硬度、橡胶油则可以降低胶料硬度，因此橡胶制品生产企业可以通过调整炭黑和橡胶油的用量调节胶料机械强度。

白炭黑作为替代炭黑的理想原料，可以用在白色、浅色、彩色再生胶制品生产中，显著降低原料成本，那白炭黑在使用过程中需要注意什么呢？

以天然橡胶制品成本为主要原料的橡胶制品生产厂家通常会在配方中添加一定比例的补强填料，提高天然胶制品的耐磨性能、抗撕裂强度等指标。

炭黑在橡胶制品中的补强效果明显，与硅酸盐类填料还可以产生协同作用，进一步提高橡胶填料在胶料中的补强型效果、耐磨性能，具体表现在哪些方面？

丁腈橡胶和丁腈再生胶都具有优异的耐油性，可以用来生产耐油橡胶制品，但在伸张状态下结晶能力差、自补强性能差，需要合理设计补强体系。

使用再生胶生产橡胶制品可以降低原料成本，其中橡胶填料种类与用量对再生胶制品抗疲劳老化性能影响特别大，如何设计补强填充体系最好？

由二氧化硅、氧化钙、水和氧化铁组成的硅酸钙在乳胶再生胶的补强效果比天然胶好，多与炭黑并用改善乳胶制品的硫化性能和物理机械性能。

炭黑作为再生胶制品生产中最常用的补强剂，不仅可以显著改善再生胶制品拉伸强度、扯断伸长率等指标，还对再生胶硫化过程、硫化效果有一定影响。

橡胶填料是橡胶制品加工过程中必不可少的化学配合剤，在橡胶制品生产中可以改善加工工艺、降低生产成本，其中橡胶填料细度是选择填料的一个重要指标。

使用三元乙丙橡胶或者三元乙丙再生胶生产橡胶制品的时候，橡胶补强填充体系设计直接影响橡胶制品各项指标，那么常用补强剂、填充剂有哪些呢？