耐油再生胶

在高标准耐油橡胶密封件中掺用丁腈再生胶时，应该将丁腈再生胶的掺用比例控制在一个合理的范围内，在保证密封件质量的前提下降低生产成本。

使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产耐油胶管时，胶管表面光洁程度不仅影响外观，还会影响耐油胶管的使用性能，那么又该如何提高丁腈胶管光洁度吗？

使用过氧化物硫化的再生胶制品耐磨性、动态性较差，而丁腈再生胶有很大一部分用以生存耐磨橡胶制品，是不是意味丁腈胶制品不能使用过氧化物硫化呢？

在丁腈橡胶制动皮碗中掺用适量的丁腈再生胶既可以降低原料成本，还能够保证良好的使用性能，其中丁腈再生胶丙烯腈含量和配方设计直接影响皮碗质量。

在以丁腈橡胶为主要原料的橡胶防尘套中掺用适量比例的丁腈再生胶，可以达到改善加工工艺、保证制品使用性能、降低生产成本的多重目的。

丁腈再生胶可以替代丁腈橡胶生产各种模压型橡胶制品，降低原料成本，其中原材料选择、混炼工艺、制品模具和硫化工艺都需要谨慎操作，提高成品率。

丁腈橡胶和聚氯乙烯加工而成的橡胶隔膜加工困难、寿命短，在耐油橡胶隔膜中使用丁腈再生胶可以改善胶料加工工艺，延长橡胶隔膜在油介质中使用时间。

由橡胶圈和金属环粘合硫化而成的组合垫圈一般以丁腈橡胶或氟橡胶为主要原料，将丁腈橡胶用丁腈再生胶替代既可以降低原料成本，还能保证组合垫圈质量。

以丁腈橡胶或丁腈再生胶为原料加工而成的耐油密封件可以在油介质中长时间保持良好的密封效果，其中丁腈胶料压缩永久变形与其密封性有直接关系。

不同使用场合的油封硬度不同，因此将丁腈再生胶应用在丁腈油封中时需要选择合适硬度的丁腈再生胶或丁腈橡胶，并合理设计硫化体系、补强体系。

浙江客户使用环保丁腈再生胶生产橡胶隔膜保证了橡胶隔膜良好的耐热性、耐油性、耐磨性，降低33%左右的原料成本，取得了良好的经济效益。

耐油胶板的主要原料是丁腈橡胶和丁腈再生胶，其中丁腈再生胶是替代丁腈橡胶生产耐油胶板、降低原料成本的理想原料，那么丁腈再生胶掺用多少最合适呢？

不同的丁腈橡胶和丁腈再生胶的流动性大不相同，其中丁腈橡胶/再生胶流动性越好，用于生产耐油密封制品的生产工艺越简单，那该如何替代胶料流动性呢？

耐油橡胶的品种有FPM、FVMQ、ACM、AEM、HNBR、NBR、CO、ECO、CSM、CR等，NBR是常用的耐油橡胶，耐油性随丙烯腈含量增加而提高。

丁腈橡胶与丁腈再生胶是生产耐油密封圈的常用原料，为在保证丁腈密封圈质量的同时降低生产成本，一般采取丁腈橡胶与丁腈再生胶并用的方式生产密封圈。

丁腈O型圈是市面上最常见的耐油密封制品，可以在油类介质中长期保持良好的密封性能，那么丁腈密封圈对胶料有什么性能需求，又该如何选择呢？

以丁腈橡胶或丁腈再生胶为原料生产橡胶密封条时经常会用到白炭黑，不过白炭黑在丁腈密封条的生产中有利有弊，因此用量需要控制在一个合理的范围内。

丁腈再生胶具有优异的耐油性能，用在压路机光面轮胎的生产中可以有效提高光面轮胎的耐油性能，解决光面轮胎长期在沥青中工作出现溶胀、粘石子的问题。

耐油胶管是在常温下输送汽油、机油、软化油等油类介质的胶管，多采用丁腈橡胶生产，河北客户以丁腈再生胶替代原胶生产耐油胶管显著降低生产成本。

丁腈再生胶耐油性优异，但是其电绝缘性能较差，因此平常生活中、建筑上用的电线电缆外皮都不能使用丁腈再生胶，多用于生产对耐油性有要求的电线电缆。