胶板用再生胶

合理使用乳胶再生胶可在保证质量的前提下有效降低天然橡胶板生产成本。在实际生产中，橡胶制品厂家又该如何选择低价乳胶胶板原料？需要注意哪些问题？

使用丁腈橡胶生产耐油胶板时，橡胶制品厂家可以选择在丁腈橡胶中掺混氯丁橡胶、丁腈再生胶、再生胶粉等，改善耐油胶板综合性能，降低原料成本。

在以天然橡胶与丁苯橡胶为主要原料的普通夹布胶板配方中适量使用鸿运胎顶超细再生胶，既能降低原料成本，又可以改进加工工艺性能，提高胶板综合指标。

使用轮胎再生胶降低普通工业胶板生产成本时，橡胶制品厂家可以根据实际需求选择合适的轮胎再生胶，适当调整胶板配方，降低成本的同时优化产品质量。

降低以天然橡胶为主要原料的工业胶板生产成本时，橡胶制品厂家可以选择在配方中使用适量的再生胶，或将天然胶、合成与再生胶并用，优化胶板性能。

使用丁腈再生胶生产耐油胶板时，橡胶制品厂家可以通过调整耐油胶板配方来增加丁腈再生胶用量、进一步提高耐油胶板使用性能与寿命。

以橡胶为主体材料生产的橡胶板弹性好、硬度高、防水性好、噪声低、不易腐蚀等特点，工作范围广、不易老化，在生产生活中应用越来越多。

理论上丁腈再生胶可以与pvc材料、低密度聚乙烯共混制备耐油橡塑胶板，降低成本、改善胶料工艺性能和耐油胶板的机械强度、耐油性能、低温性能等。

天然橡胶是生产高质量白色胶板的理想原料，但天然橡胶本身价格低且价格容易出现波动，严重影响橡胶制品厂家成本预算，那么又该如何降低成本？

使用丁腈橡胶生产耐油胶板时，橡胶制品厂家可以通过添加PVC、掺用再生胶或调整配合剂的种类与用量来进一步改善丁腈胶板的工艺性能和使用寿命。

硫化胶粉是废旧橡胶制品加工而成的粉末状材料，掺用在丁腈防静电胶板中可以降低生产成本，但同时又会影响胶板的硫化性能和门尼黏度，这该如何解决？

在天然橡胶制品中掺用再生胶是目前解决天然胶制品质量与成本之间的关系的主要办法，但天然胶/再生胶并用生产胶板在压片时经常会出现气泡，这是为何？

抗静电胶板多以丁腈橡胶为主要原料，拉伸强度在5Mpa左右，掺用一定比例的硫化胶粉降低生产成本，生产出来的高性价比抗静电胶板可用在各种领域。

普通胶板对胶料的耐油性、耐高低温性能基本无要求，多数胶板加工企业都会在天然胶、丁苯橡胶中并用一定比例的胎面再生胶，降低生产成本。

使用天然胶生产发泡胶板时可以掺用一定比例轮胎再生胶，降低生产成本，但在无味胶板生产中出现异味，这是为何？发泡剂在这里又充当什么角色？

天然胶和再生胶并用生产耐酸碱胶板时，需要配合使用重晶石粉、胍类促进剂、秋兰姆类促进剂等等，本文和大家分享一个天然胶与再生胶并用生产胶板配方。

沧州客户为达到国家标准、适应市场需求，在三元乙丙特种胶板中开始掺用适量的鸿运环保三元乙丙再生胶，获得很高的口碑以及客观的经济效益。

丁腈再生胶与丁腈橡胶相容性好，以丁腈橡胶为主要原料的耐油胶板可以使用丁腈再生胶，既可以降低原料成本，还能够改善耐油胶板加工工艺。

沧州客户使用丁基再生胶生产的丁基橡胶板弹性好、柔韧性好、耐磨、耐撕裂、耐切割、耐热、耐酸碱，在使用过程中可以起到良好的降噪、减震效果。

胎面再生胶与丁腈橡胶、乙炔炭黑并用生产导电胶板可以显著降低生产成本，为了保证导电胶板质量，生产厂家需要样控制导电胶板生产流程。