胶板用再生胶

普通橡胶板以橡胶（天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶或再生橡胶）为主体材料硫化而成，含胶率一般控制在20%-40%之间，使用范围很广。

以天然橡胶为主要原料生产耐酸碱胶板时，适量使用轮胎胎面再生胶可有效降低原料成本，合理配方可在降低成本的同时进一步优化成品质量。

三元乙丙再生胶经常被用于耐热胶板生产中，可单独生产耐热胶板，或与三元乙丙橡胶以合适比例并用，在保证耐热胶板物性指标的前提下有效降低原料成本。

在实际生产中，丁腈导电胶板中可适量使用轮胎再生胶，适当调整含再生胶的导电胶板配方可在降低成本的同时进一步优化产品性能，又该如何调整配方？

使用乳胶再生胶降低天然胶/丁苯胶耐磨胶板配方时，橡胶板生产企业需要选择合适的乳胶再生胶、适当调整橡胶制品配方与生产工艺，保证质量、降低成本。

使用轮胎再生胶降低发泡板材原料成本时，需要根据实际需求选择合适的再生胶产品，综合考虑再生胶与制品的指标需求、环保要求等，更好的保证成品质量。

轮胎再生胶与少量丁苯胶、顺丁胶并用制备低成本普通橡胶板，适量调整以再生胶为主的胶板配方，尤其是硫化体系与补强体系，进一步提高橡胶板综合性能。

使用乳胶再生胶与天然橡胶并用胶生产橡胶板时，橡胶制品厂家需要严格控制每一道生产工序，避免操作不当影响橡胶板品质，尤其是塑炼、混炼、硫化。

使用轮胎再生胶生产耐磨胶板时，橡胶制品厂家可掺用适量的顺丁橡胶，适当增加高耐磨炭黑用量，少量添加二硫化钼，进一步提高橡胶板耐磨性。

使用丁腈再生胶生产耐油胶板时，橡胶制品厂家需要合理确定R-NBR用量，根据耐油胶板性能需求、再生胶基本指标以及再生胶用量适当调整配合剂用量。

使用乳胶再生胶生产海绵发泡橡胶地板时，橡胶制品厂家需要适当调整橡胶制品配方以及生产工艺参数，在保证质量的同时降低更多的原料成本。

使用乳胶再生胶生产海绵发泡橡胶地板时，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适的乳胶再生胶，合理确定乳胶再生胶的添加方式与应用比例。

合理使用乳胶再生胶可在保证质量的前提下有效降低天然橡胶板生产成本。在实际生产中，橡胶制品厂家又该如何选择低价乳胶胶板原料？需要注意哪些问题？

使用丁腈橡胶生产耐油胶板时，橡胶制品厂家可以选择在丁腈橡胶中掺混氯丁橡胶、丁腈再生胶、再生胶粉等，改善耐油胶板综合性能，降低原料成本。

在以天然橡胶与丁苯橡胶为主要原料的普通夹布胶板配方中适量使用鸿运胎顶超细再生胶，既能降低原料成本，又可以改进加工工艺性能，提高胶板综合指标。

使用轮胎再生胶降低普通工业胶板生产成本时，橡胶制品厂家可以根据实际需求选择合适的轮胎再生胶，适当调整胶板配方，降低成本的同时优化产品质量。

降低以天然橡胶为主要原料的工业胶板生产成本时，橡胶制品厂家可以选择在配方中使用适量的再生胶，或将天然胶、合成与再生胶并用，优化胶板性能。

使用丁腈再生胶生产耐油胶板时，橡胶制品厂家可以通过调整耐油胶板配方来增加丁腈再生胶用量、进一步提高耐油胶板使用性能与寿命。

以橡胶为主体材料生产的橡胶板弹性好、硬度高、防水性好、噪声低、不易腐蚀等特点，工作范围广、不易老化，在生产生活中应用越来越多。

理论上丁腈再生胶可以与pvc材料、低密度聚乙烯共混制备耐油橡塑胶板，降低成本、改善胶料工艺性能和耐油胶板的机械强度、耐油性能、低温性能等。