硬质橡胶质地坚硬、电绝缘性能优异，是橡胶烃和大量硫磺结合的生成物，可以说是硫化橡胶的另一种状态。在实际生产中，天然橡胶是硬质胶制备过程中常用原料，合理设计以天然橡胶为主要原料的硬质橡胶配方，可进一步优化硬质胶加工性能和成品综合指标；适量增加低价橡胶原料、橡胶辅料用量，降低成本。
1.橡胶并用
（1）与丁苯橡胶并用：在实际生产中，以天然橡胶为主要原料加工而成的硬质橡胶具备机械强度高、吸水性低、电绝缘性能好、耐化学腐蚀等特点。丁苯橡胶硬质胶在硫磺2YLYY130用量适当时硫化反应生热小，有利于硫化过程的温度控制。因此天然橡胶硬质胶配方中可适量添加丁苯橡胶，改善硬质橡胶硫化性能、成品耐老化性能等。
（2）与再生橡胶并用：天然橡胶硬质胶配方中可适量掺用再生胶，既可以降低硬质橡胶生产成本，又能够减小胶料的收缩性，便于压延、挤出工艺操作，有利于控制硫化中胶料的温升，减小制品在直接蒸汽硫化时的变形。在实际生产中，掺用适量橡胶烃含量高的再生胶比如乳胶再生胶、轮胎胎面再生胶，硬质橡胶力学性能基本不变。
2.硫化体系
（1）硫化剂：天然橡胶硬质胶一般使用硫磺硫化，与硒并用能够促进硫化，提高硬质橡胶的耐热性。在实际生产中，100质量份的生胶中硫磺用量小于4份时为软质胶，硫磺用量在10-25份时可制备半硬质胶，硫磺用量超过37份时即为硬质橡胶。
（2）促进剂：天然橡胶硬质胶可通过使用促进来提高橡胶与硫磺的反应速率，缩短反应时间。常用的有机促进剂包括胍类、醛胺类类促进剂，无机促进剂有氧化钙、氧化镁等；将胍类或醛胺类促进剂与氧化镁并用，效果更好，比如氧化镁/促进剂D。如果天然橡胶硬质胶配方中含有大量硬质胶粉、再生胶或其他填充剂，可适当增加促进剂用量或并用少量噻唑类促进剂。
3.填充体系
天然橡胶硬质胶中大量添加填充剂可以有效降低生胶成本，尤其是厚制品，常用的填充剂有陶土、滑石粉、重晶粉、硬质胶粉等，以硬质胶粉填充效果最好。天然橡胶填充硬质胶粉后不会明显降低胶料机械强度；可以减轻半成品在存放和硫化时的变形；减少胶料收缩性，使压延、挤出的半成品尺寸更加精确；降低硫化生热，尤其是适合高温硫化和厚制品生产。
硬质胶粉经硬质胶粉碎而成，或者专门加工。在实际生产中，硬质胶粉按照成分和制造途径可分为四种：生胶、硫磺型，生胶、硫磺和优质再生胶型，生胶、硫磺和无机填充剂型、废硬质胶制品制成型。需要注意的是，硬质胶粉在硫化时会吸收硫磺和促进剂，因此天然橡胶硬质胶大量填充硬质胶粉时，应适当增加配方中硫磺、促进剂用量。
4.软化体系
天然橡胶硬质胶制备过程中常用的软化剂有矿物油、凡士林、沥青、石蜡、古马隆树脂、油膏等；合理控制软化剂用量，可更好地保证硬质橡胶的抗冲击性、抗折断强度和耐热性，避免硫化变形。
硬质橡胶自身不易发生老化现象，因此配方中可以不使用防老剂。在实际生产中，降低天然橡胶硬质胶生产成本时，可以使用再生胶、或者增加填充剂用量，有机会小编继续与您分享这两种方式的优劣。
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