天然橡胶凭借优异的弹性、耐磨性和抗撕裂性，被广泛用于各类橡胶制品中。以天然橡胶为主要原料生产橡胶制品时，硫化体系选择至关重要。硫化不仅可以增强天然橡胶力学性能，还能够提高耐热性、耐老化性和化学稳定性。天然橡胶最常用的硫化体系是硫黄硫化体系，包括普通硫黄硫化体系、半有效硫黄硫化体系和有效硫黄硫化体系。
1.普通硫黄硫化体系
普通硫黄硫化体系是天然橡胶最常用的硫化方式，通过高比例的硫黄和低比例的促进剂来实现硫化，交联键主要是多硫键。天然橡胶选择普通硫黄硫化体系时，硫化胶具有良好的物理机械性能，比如高强度、高弹性和高耐磨性；硫化胶耐热性和耐老化性较差，且在硫化过程中易发生返原现象。
天然橡胶生产软质橡胶制品时，硫黄的用量通常在2-3.5份，标准用量为2.75份。硫黄用量较大时可采用不溶性硫黄，以减少喷硫和焦烧的风险。天然橡胶采用普通硫黄硫化体系经典配合（质量份）有S/M(DM)3.0/0.7、S/M 3.5/0.5、S/CZ 3.5/0.5、S/TBBS(NS) 2.25(3.5)/0.7、S/DM/D 2.5/1.2/0.4、S/NS(CZ)/TT(TS) 2.5/0.6/0.4等。
2.有效硫黄硫化体系
有效硫黄硫化体系有两种配合形式：高促低硫配合和无硫配合。高促低硫配合使用较高比例的促进剂（2-5份）和较低比例的硫黄（0.5份左右），而无硫配合则使用给硫体如TMTD或DTDM。这种体系生成的交联键以单硫键为主，天然橡胶硫化胶具有优异的耐热老化性能，且过硫后不出现硫化返原现象。然而，单独使用TMTD硫化时，操作安全性较低，易焦烧且喷霜严重。
在实际生产中，天然橡胶制品要求高温硫化不返原、耐高温和耐老化性能好时宜采用有效硫黄硫化体系。
3.半有效硫黄硫化体系
半有效硫黄硫化体系介于普通硫黄硫化体系和有效硫黄硫化体系之间。它通过中等硫黄用量（1-1.7份）和促进剂用量（1.2-2.5份）来实现硫化。这种体系的交联键中既有多硫键也有单、双硫键，因此硫化胶具有耐热、耐疲劳和抗硫化返原等多种特点。天然橡胶半有效硫黄硫化体系常用的配合有S/NS 1.5/1.5、S/NS/DTDM 1.5/0.6/0.6等。
在选择天然橡胶制品的硫化体系时，需要综合考虑产品的性能要求、成本、加工工艺和安全性。不同的硫化体系提供了不同的性能E4LYY315特点，如耐热性、耐老化性、抗返原性等。在实际生产中，天然橡胶还可以采用酯类、马来酰亚胺和有机过氧化物硫化体系。通过合理选择和调整硫化体系，可以优化天然橡胶制品的性能，尤其是使用再生胶降低成本时，满足各种应用需求。
市面上的天然橡胶价格高且波动很大，因此很多厂家开始使用副牌天然橡胶、天然乳胶再生橡胶全部或部分替代天橡胶生产制品，降低成本；此时硫化体系需要作出一定调整，后续小编继续与您分享天然橡胶使用低价替代原料时硫化体系设计要点。
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