三元乙丙再生胶保留了三元乙丙橡胶优异的耐高低温、抗老化性能，生产出来的普通模压制品成本低、性能稳定，被广泛用汽车、工业制造等领域。使用三元乙丙再生胶生产普通EPDM模压制品时，硫化体系设计直接影响硫化胶品质和硫化效率，橡胶制品厂家需要从性能需求、生产效率、成本等多方面考虑，选择合适的硫化体系。
1.推荐使用的硫化体系
（1）硫磺硫化体系
三元乙丙再生胶模压制品使用硫磺-促进剂硫化时，一般根据模压制品的加工方式和使用性能要求选择不同硫磺含量的硫化体系。采用高硫磺含量（1.5-2.5份）的普通硫化体系硫化时，硫化胶中以多硫交联键为主，老化前胶料物理机械性能好但耐热性差，高温永久变形差。采用低硫配合（硫磺含量小于1份）或硫磺给予体等有效硫化体系硫化时，硫化胶只生成单硫交联网络，耐热性、高温永久变形性能好但机械强度低。
采用半有效硫化体系硫化的三元乙丙再生胶中硫磺用量和硫化胶性能居中，硫化胶机械强度较高，成品耐热性、高温永久变形较好，可满足更多橡胶2YLYY323制品需求。需要注意的是，EPDM再生胶选择有效硫化体系硫化时，一定要考虑促进剂在三元乙丙再生胶中的溶解度极限，尤其是与EPDM原胶并用时。
（2）过氧化物硫化体系
使用过氧化物硫化的三元乙丙再生胶硫化胶生成碳-碳交联键，键能高，硫化胶耐热老化性能、压缩永久变形好，物理机械性能相对较低。在实际生产中，很多使用三元乙丙再生胶生产普通模压制品的厂家选择将硫磺与过氧化物并用，以制备综合性能更好的产品。
2.不建议使用的硫化体系
三元乙丙原胶硫化时还会采用醌肟硫化剂、金属氧化物活化剂体系，硫化胶耐老化性好但机械强度差、硬度偏高，成本高，不建议EPDM再生胶生产普通模压制品使用。选择酚醛树脂等反应性树脂硫化体系时，EPDM硫化胶生成的碳-碳交联网络可以赋予胶料良好的耐热性和耐压缩永久变形性，但硫化时硫化速度慢，硫化胶硬度偏低、扯断伸长率偏低，不建议使用。
在实际生产中，硫磺硫化体系和过氧化物硫化体系是EPDM再生胶制品常用硫化体系。不同硫化体系硫化特点不同。使用三元乙丙再生胶生产高性价比的普通模压制品时，橡胶制品厂家一定要根据实际需求选择合适的硫化体系，适当调整配方中补强体系、软化体系、防老体系配合剂的品种与用量，优化成品质量、降低更多的原料成本。
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