使用三元乙丙再生胶生产对柔软度和缓冲效果要求较高的橡胶制品时，一般要求使用绍尔硬度在55以下的胶料，可以通过增加软化剂用量来实现。但在实际生产中，通过大量使用软化剂制备低硬度三元乙丙再生胶胶料时会出现很多问题；合理设计三元乙丙再生胶制品配方，既可以满足制品对低硬度的需求，又能够降低原料成本，改善胶料加工工艺性能。
1.三元乙丙再生胶通过大量填充软化剂制备低硬度胶料时，容易出现以下7个问题。
①胶料强度低、物理机械性能较差；
②混炼时大量加油可能出现打滑现象，并且低的胶料黏度使混炼时的剪切应力减小，填料粒子难于分散，影响胶料的分散性和挤出产品的外观质量；
③混炼胶强度低，挤出时进料不畅，易返胶，产品的挺性和尺寸稳定性较差；
④挤出机头中低的压力使气体难以排出，真空区的抽真空效果差，常压硫化时制品中易形成气孔，尤其在大断面制品中表现的更为突出；
⑤混炼胶强度低，牵引性能差，尤其在高填充配方中更易发生型材拉断或牵引变形的现象；
⑥模压硫化时模腔内低的压力使气体难于排出，影响产品的致密度，并易出现卷气或缺陷；
⑦大量的软化剂降低了硫化的效率，并且产品表面易出现发黏的现象。
2.在实际生产中，橡胶制品生产企业可以通过以下几种方式制备满足要求的低硬度胶料。
①三元乙丙再生胶与三元乙丙原胶并用生产低硬度橡胶制品时，建议选择硬度较低的EPDM再生胶，与在聚合阶段充油的三元乙丙橡胶并用，保证胶料必需的加工工艺性能。三元乙丙充油胶中高的分子量和较高的乙烯含量可使其即便采用低补强性填料，也能获得高的胶料强度，减小配合剂加入大量油带来的问题，缩短混炼时间，提高混炼胶强度、挺性和抗牵引性能。
②三元乙丙再生胶制备低硬度胶料时通常使用中补强或低补强性炭黑（对拉伸强度、抗撕裂、耐磨性等方面有特殊要求的胶料除外），在胶料中具有更好的分散性。由于低黏度胶料2SLYY1116混炼时剪切力小，填料易结团或容易出现分散不良的问题，建议采用较低的混炼温度，并用适当延长混炼时间或增加薄通次数，提高分散性。
③选择与三元乙丙再生胶相容性好的填充油，可以有效防止油的渗出，常用的有石蜡油、环烷油、芳烃油、机械油等。此外，硫化油膏虽然在低硬度胶料中的软化效果较差，但可以显著提高胶料挺性、防止制品产生气孔，因此必要时低硬度胶料软化体系中也可以适量使用硫化油膏。
④大量加入低分子软化剂会降低胶料的交联效率，同时会稀释硫化剂，因此低硬度三元乙丙再生胶胶料配方中硫化体系需要适当增强，尤其是采用过氧化物硫化的胶料。在实际生产中，使用过氧化物硫化的EPDM再生胶中，大量的低分子软化剂会与大分子争夺活性自由基，影响交联效率，因此低硬度胶料中过氧化物用量应增加，并且不宜使用环烷油或芳烃油等对过氧化物硫化影响较大的软化剂。
以三元乙丙再生胶为主要原料制备低硬度胶料时，橡胶制品厂家还需要适当调整生产工艺条件，尤其是混炼与硫化工艺参数，后续继续与您讨论相关问题。
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