丁腈再生胶使用过氧化物硫化后，硫化胶的耐热氧老化性能更好，动态疲劳性能优异，压缩永久变形更低。在实际生产中，过氧化物硫化与硫磺硫化完全不同，部分使用场合又需要将过氧化物与硫磺并用，其中硫磺、含硫化合物以及硫化剂都会影响丁腈过氧化物硫化胶的硫化作用。
有机过氧化物的硫化过程是由于过氧键分解出的自由基剥夺了橡胶大分子的活泼氢原子，促使大分子间发生交联作用。因此丁腈再生胶采用过氧化物硫化时，一般配合剂都将产生与硫磺硫化体系不同的作用。
在实际生产中，硫磺与含硫化合物对过氧化物的硫化作用会产生不利的影响。理论上丁腈再生胶过氧化物硫化体系中并用硫磺后，硫化胶压缩变形增大，定伸强度降低，耐热性有所改善。
丁腈再生胶或丁腈橡胶/再生胶并用胶使用过氧化物硫化时，将少量促进剂M与少量氧化锌、硬脂酸配合使用，可提高硫化胶交联密度。硫化过程中，过氧化物与促进剂M能够分解出自由基，自由基相互作用可提高胶料交联效果。
氧化锌是与硬脂酸是硫磺硫化体系中的“黄金搭档”，但在丁腈再生胶过氧化物硫化体系中却是非必要配合助剂，硫化体系中活化剂2YLYY129可另择其他；硬脂酸表面呈酸性，影响过氧化物硫化作用，因此不宜使用。丁腈过氧化物硫化胶中必须使用氧化锌时，可添加氧化锌用量的10%，以提高氧化锌在丁腈再生胶中的分散作用。
目前丁腈再生胶常用的有机过氧化物是DCP，即过氧化二异丙苯，这类硫化剂对酸的敏感性大、分解温度高、对氧的敏感性较小，用作丁腈再生胶、丁腈橡胶/再生胶并用胶硫化时，用量一般控制在1.5-3份；适量添加在胶料中易分散、无污染的通用型橡胶促进剂M，可进一步优化硫化进程与硫化胶质量。
使用过氧化物硫化的丁腈再生胶硫化过程中，橡胶填充剂、软化增塑剂、防老剂的品种与用量也会影响其硫化进程，后期小编有机会再与您继续讨论。
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